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              6KV水阻啟動柜價格服務至上

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              發布時間:2020-10-29 08:23  

                  本文對因水阻柜故障引起的電動機無法啟動、啟動時跳閘和運行中水阻柜報警等現象加以總結。


                   1 無法啟動

                   其原因主要是水阻柜無備妥信號,因為備妥信號只在電動機啟動時有效,電動機啟動完畢后有無備妥信號均可。故障的原因及解決方法分為以下幾種。

                   1.1 液體溫度超過設定值

                   水阻柜液體溫度由溫控儀檢測,測溫元件為Cu50熱電阻;液體溫度下限設定在5℃,上限設定在70℃。

                  (1)液體溫度低于下限設定值:出現這種情況主要在冬季,長時間停機,液體可能會結冰,活動極板無法移動。同時溫控儀將PLC電源斷開,PLC失電,水阻柜無備妥信號輸出。此情況下,可開啟加熱器。

                  (2)液體溫度高于上限設定值:出現這種情況主要是電動機多次啟動或在啟動前液體溫度已經接近上限設定值,在啟動過程中液體溫度上升,高于上限設定值(甚至會引起液體“開鍋”,溢出箱體)。溫控儀輸出溫度高信號給PLC,水阻柜無備妥信號輸出,停車后無法再次啟動。這時可讓液體自然冷卻或用冷卻風機使其冷卻,不過耗時過長;另一方法是將水阻柜中的液體抽出二分之一,加入涼水來降低水溫,并再向液體中逐步添加Na2CO3,觀察啟動效果,滿足啟動電流≤1.3Ie即可。2、電氣部分鄂動機電高壓液體電阻起動柜的一次線路主要由隔離開關、真空斷路器、真空接觸器、電流互感器、可調液體電阻等部分構成。

                  (3)測溫元件Cu50熱電阻開路,溫控儀顯示溫度超過上限設定值,更換Cu50熱電阻即可。

                   1.2 水阻箱里的液位低

                   在夏季因為環境溫度高或經常啟動后溶液的溫度升高造成水蒸發,水箱內液面如果低于水箱蓋板100mm以下,也為繼電器輸出PLC液位低信號,水阻柜無備妥信號輸出,停車后無法再次啟動,一般加水至標準水位即可正常啟動。

                   1.3 水阻柜復位后活動極板未回到上限(未移動)

                   停車后,水阻柜復位,活動極板要回到初始位置,為下一次啟動做準備。如果水阻柜復位后活動極板為回到上限(未移動),PLC檢測不到行程上限開關信號,水阻柜就無備妥輸出。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉或行程上限開關壞。絲杠滑絲和行程上限開關壞時只能更換;伺服電動機不轉,主要是復位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。這樣當磨機車間意外停電而高壓配電室仍有電力的情況下,繼電器恢復常閉狀態連接跳閘線圈實現停車。

                   1.4 PLC自檢不正常

                   故障多發生在長時期停機再啟動主機的時候。PLC內部編有自檢程序,主要檢測水阻柜有無報警信號,水阻柜若有報警信號,則PLC自檢不能通過。



                功率、技術要求、器件品牌等等會有不同程度的波動。大功率三相異步電動機的啟動,會對電網造成較強干擾,尤其在工業領域中的重載啟動,有時可能對其它設備構成嚴重威脅。對于大功率異步電動機而言,軟起動比硬起動具有如下優勢:  


               (1)減少起動過程中引起的電網電壓下降;  

               (2)減小電動機的沖擊電流,避免因電動機局部過熱而減少電動機壽命;  

               (3)減小硬起動帶來的機械沖力,減少對加速傳動機械的磨損;  

               (4)減少電磁干擾,防止干擾電氣儀表的正常運行。  



              2)液態電阻阻值及起動時間具有良好的現場可調整性,增強了起動過程的可控性,和對不同工況、負載的良好現場適應性

                 由于工程設計中系統的特性參數計算誤差,致使一些起動設備的匹配較難達到狀態,甚至可能出現起動失敗。由于液態電阻的動電極初始位、切換液態電阻的執行器速率可隨機調整,且液阻箱內設置有方便的注液孔,使得阻值變化速率均可根據工況要求、負載系統的實際情況進行調整,從而充分發揮了液態電阻現場可隨機調整的優勢。1W/柱(2)當進水溫度為80攝氏度,出口溫度60攝氏度,室內溫度20攝氏度時:△T=(80攝氏度 60攝氏度)/2-20攝氏度=50攝氏度Q=5。


                 同時,根據現場實際工況和用戶要求,可通過修改PLC控制程序、調整動極板的起動初始位置及傳動電機減速機構的速比,來改變動極板的行程規律,通過控制電阻阻值變化來調整電動機的平均起動轉矩,達到調整起動時間的目的。

                 這種隨機可調整性、起動電阻的無級變化及起動效果的可知性,是突出的技術優勢,其結合大大拓展了起動性能的可塑性,充分保證了起動成功率及起動效果。



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