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              液下渣漿泵操作專業團隊在線服務,河北冀泵源廠家

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              發布時間:2020-10-31 06:43  
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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              不銹鋼液下泵的安裝順序

              不銹鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的0理想設備。不銹鋼液下泵的安裝順序如下:
               
                (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。個別溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
               
                (2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
               
               ?。?)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
               
               ?。?)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
               
               ?。?)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
               
                (6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1–1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。
               
               ?。?)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
               
               ?。?)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。


              液下泵故障排除大匯總

              不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具,它在工作時主要是依賴活塞的運動,其中活塞對于此類產品的使用影響很大。第四.水力方面引起FY液下泵機組振動最罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內壓力急巨變更。不銹鋼液下泵可以分為離心泵,軸流泵,混流泵,螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。

                1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢

                原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

                排除方法:調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

                2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小

                原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

                排除方法:排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

                3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快

                原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

                排除方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

                4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動

                原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

                排除方法:調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

                5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水

                原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

                排除方法:繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

                6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快

                原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

                排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。


              液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

              液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
                液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。液下泵的工作環境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
                由于其工作環境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。
                1.液下泵啟停操作方式
                (1)排液量、周期相對穩定,可由操作人員直接控制。
                (2)排液的時間和數量不固定,介質比較特殊,環境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
                (3)實現液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
                (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設備、介質、環境等相匹配。
                2.液下泵的檢修步驟
                (1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
                (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環與泵體密封環的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
                (3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
                (4)脫開主軸與傳動軸的聯接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。
                (5)拆卸托架與聯軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
                (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據檢修前軸承運行數據決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。
                (7)設備組裝,按拆卸相反順序進行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


              液下泵

              工作原理編輯編輯

              傳統液下泵

              泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。

              新型液下泵

              泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒電機,與泵輪連接成一體潛在液體下,實現將介質送達目標儲的目的

              液下泵用途編輯編輯

              適用介質:

              1.沒有防爆要求的介質;

              2.介質溫度較高;

              3.各種酸堿鹽腐蝕性介質;

              4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。



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