內(nèi)蒙古水泥窯尾密封件誠信企業(yè) 廊坊封達(dá)

某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。該廠水泥窯尾密封件存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問題。窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制成功的水泥窯尾密封件有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標(biāo)。我廠水泥窯尾密封件采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。在該水泥廠采用該技術(shù)改造的6條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線現(xiàn)場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯。

要解決漏料先解決漏風(fēng)。現(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達(dá)到1000℃時仍能保持良好的機(jī)械性能，從而保證良好的密封效果。密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。密封改造時先核對用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下更大限度減少漏風(fēng)、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。我公司在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)和雄厚的實(shí)力，專業(yè)解決窯頭、窯尾的漏料、漏風(fēng)問題，生產(chǎn)制造相關(guān)非標(biāo)設(shè)備，安裝調(diào)試及后期服務(wù)為一體，服務(wù)于全國各地水泥廠。我公司秉承誠信經(jīng)營的理念，遵循以客戶為中心的原則，為客戶創(chuàng)造更大的利潤。我公司會不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，以良好的信譽(yù)為我國各大水泥廠做出經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，實(shí)踐證明，窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高（約100pa）煙室溫度提高100℃-150℃。每小時煤、電節(jié)約有明顯提高。好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封效果，體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個方面，目前較為先進(jìn)的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，采用我公司廊坊封達(dá)密封材料有限公司密封件裝置后，會有效的控制漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象，使您的企業(yè)節(jié)能減排效益提高。本公司密封件保質(zhì)期一年。在保質(zhì)期內(nèi)，窯頭、窯尾密封出現(xiàn)非人為操作故障，本公司免費(fèi)提供零部件。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯尾密封件方案

窯頭：

一、首先外移吹風(fēng)管到適當(dāng)?shù)木嚯x。拆除原有密封。

二、加長冷風(fēng)套400mm，

三、在窯頭罩里面法蘭處與新增里面法蘭焊接，新增里面法蘭外圓焊接一錐體法蘭，錐體法蘭中心等孔距鉆孔。

四、首先向后安裝專門的阻風(fēng)板，使粘性料順漏灰斗下走，防止擠壓密封。然后安裝自潤滑密封板，密封板耐磨頭厚度達(dá)到50mm。這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。漏風(fēng)系數(shù)低于1%。密封板與錐體法蘭孔對齊，用螺栓固定，密封板另一端與冷風(fēng)套摩擦密封。上面在安裝碳硅鎳復(fù)合板，碳硅鎳復(fù)合板930mm長，復(fù)合板與復(fù)合板搭接為子母式無縫隙搭接，確保密封性能。外面為防護(hù)板，防護(hù)板上面每隔一米放一個鋼絲繩掛鉤。

五、在窯兩側(cè)各做一配重架，配重架下掛滑輪，鋼絲繩繞密封一周半，穿過滑輪，下掛配重調(diào)節(jié)松緊度。

六、以上方案，詳細(xì)尺寸以圖紙為準(zhǔn)。

一、拆除原有密封

二、在窯尾原有立面法蘭與新增里面法蘭焊接。

三、立面法蘭外端焊接連接套，連接套另一端焊接錐體法蘭。連接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒體適當(dāng)具體焊接摩擦套擋板，并在筒體圓周每隔一米焊接支撐板，然后把摩擦套找圓固定焊接在摩擦套擋板上。并加固筋板。

回轉(zhuǎn)窯，化工窯窯頭窯尾一般都是魚鱗片形式密封的也有別的形式的，一般魚鱗片密封常見，而且效果也是可以的。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封廊坊封達(dá)密封材料有限公司根據(jù)窯型及實(shí)際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封。水泥窯尾密封件廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制的水泥窯尾密封件可大大提高工業(yè)設(shè)備的使用壽命達(dá)三年。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風(fēng)套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風(fēng)漏灰問題。使用壽命可以到達(dá)5年。