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發布時間:2021-10-12 06:50  





混料設備:混配料是PVC型材生產中的重要一環。混料過程不僅是各組分間機械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程,所以干混料的質量直接影響PVC型材的物理性能和化學性能。國外認為,好的混料機可以彌補塑化差的擠出機,但即使擠出機也不能彌補混料機的不足,可見混料機的重要性。在混料機內,物料在短時間內靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對混料機的磨損是很大的。


門窗附框工藝原理:可取消鋼附框安裝,使用鋁模體系采用外墻全砼結構施工,有效提升窗戶位置整體性,提升窗戶位置零滲漏質量的目的。支模階段,鋁模加工時在窗戶四周位置模板安裝三級聚乙烯壓板條安裝,對窗戶位置進行全封閉式模板安裝,完成模板安裝后通過激光投線儀采用復核模板極差及標高,并檢查窗口模板加固和支撐體系,確保模板施工質量。混凝土澆筑階段,利用振動棒輔助趕漿,對模板表面進行適當振搗,確保混凝土的密實度。
外窗四周滲漏
外窗四周滲漏存在問題:砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。
原因分析:
1)配合比不準,塌落度過小,長距離運輸和自由入模高度過大,造成混凝土離析;
2)局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入,振搗不實或漏振,跑模漏漿。
預控措施或方法:
1)對混凝土應嚴格計量,攪拌均勻,長距離運輸后要進行二次攪拌。
2)對于自由入模高度過高者,應使用串桶滑槽,澆筑應按施工方案分層進行,振搗密實。
3)對于鋼筋密集處,可調整石子級配,較大的預留洞下,應預留澆筑口。模板應支設牢固,在混凝土澆筑過程中,應指派專人值班“看模”。
