天津水泥窯頭密封裝置貨源充足「封達」

在回轉窯運轉過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內環境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進入窯內，同時又能夠避免窯內粉體漏出窯外。如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環境，通過生產中仔細觀察、認真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據實際情況對癥下藥，進行處理，從而達到優質高產和創造一個清潔和諧的工作環境。水泥窯頭密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司引進國外先進技術。我廠研制的水泥窯頭密封裝置產品加長回轉窯筒體的長度，筒內增加換熱裝置等。使用的先進液壓擋輪設備，并且運用柱塞泵來計量，以及、高技術含量的調速閥和石墨塊回轉窯密封設備的操作，使得設備的運轉率有所提高，且操作便捷。技術提升期，新型柔性密封（雙柔式密封裝置的引進）。

回轉窯在生產過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。外面一層為保護層（防腐蝕魚鱗片），主要起到保護保溫層及耐磨層的作用，采用防腐蝕、耐溫材料。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉窯不規則運動的了解，現以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到密封的要求。水泥窯頭密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司回轉窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結構，可確保不漏風，不漏灰。

?窯頭窯尾密封對于回轉窯的特殊意義

大家都知道，在回轉窯運轉過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內環境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進入窯內，同時又能夠避免窯內粉體漏出窯外。窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器。現在的窯尾密封多采用柔性結構，這種結構能有效解決回轉窯在高溫使用狀態下產生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。窯頭施工內容包括：原密封設備拆除、窯頭罩墻板的修復、安裝冷風套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等；窯尾施工內容包括：拆除原密封設備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。

廊坊封達密封材料有限公司回轉窯柔性密封裝置，實踐證明，窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高（約100pa）煙室溫度提高100℃-150℃。回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。每小時煤、電節約有明顯提高。本公司密封件保質期一年。在保質期內，窯頭、窯尾密封出現非人為操作故障，本公司免費提供零部件。

廊坊封達密封材料有限公司水泥窯頭密封裝置方案

窯頭：

一、首先外移吹風管到適當的距離。拆除原有密封。

二、加長冷風套400mm，

三、在窯頭罩里面法蘭處與新增里面法蘭焊接，新增里面法蘭外圓焊接一錐體法蘭，錐體法蘭中心等孔距鉆孔。

四、首先向后安裝專門的阻風板，使粘性料順漏灰斗下走，防止擠壓密封。然后安裝自潤滑密封板，密封板耐磨頭厚度達到50mm。窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統的關鍵設備之一,其密封效果直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標,廊坊封達密封材料有限公司所生產的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現狀進行了調查研究,汲取成功經驗,并在此基礎上開發出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。漏風系數低于1%。密封板與錐體法蘭孔對齊，用螺栓固定，密封板另一端與冷風套摩擦密封。上面在安裝碳硅鎳復合板，碳硅鎳復合板930mm長，復合板與復合板搭接為子母式無縫隙搭接，確保密封性能。外面為防護板，防護板上面每隔一米放一個鋼絲繩掛鉤。

五、在窯兩側各做一配重架，配重架下掛滑輪，鋼絲繩繞密封一周半，穿過滑輪，下掛配重調節松緊度。

六、以上方案，詳細尺寸以圖紙為準。

一、拆除原有密封

二、在窯尾原有立面法蘭與新增里面法蘭焊接。

三、立面法蘭外端焊接連接套，連接套另一端焊接錐體法蘭。連接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒體適當具體焊接摩擦套擋板，并在筒體圓周每隔一米焊接支撐板，然后把摩擦套找圓固定焊接在摩擦套擋板上。并加固筋板。