氣體密封廠家推薦 封達密封

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該轉要要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下傳動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

在我們的生活中，經常可以看到窯頭窯尾密封裝置，但是人們對于窯頭窯尾密封裝置都還不是很了解，就像影響窯頭窯尾密封裝置使用壽命的是什么？大家可能都不是很了解，下面封達小編就簡單的介紹一下吧！

窯頭窯尾密封一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運行幾年后，加上日常維護不到位，密封摩擦環固定端變形嚴重且有部分襯板脫落，密封摩擦環轉動端耐磨襯板脫落部分，轉動端與固定端*大間隙有300mm，*小間隙也有100mm，漏風比較大，從而使得窯內通風大幅度減少。窯尾高溫風機拉風越大，此處漏風也越大，也就是說窯尾嚴重漏風，高溫風機則將漏風抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對燃燒十分不利，很易在窯尾形成結圈，結皮等不良狀況，主要原因有一下幾點：

1、在氧化氣氛下，原來燃料中的硫形成二氧化碳，與氧化鈣作用生產硫化鈣，而在高溫還原氣氛下，硫酸鈣分解形成二氧化liu，與鉀、鈉氧化物作用，生成低熔點的硫酸鹽或者溫度更低的復式硫酸鹽，易在窯尾結皮、結圈、結蛋。

2、未完全燃燒的燃料中的碳隨著窯尾氣后逸的過程中下落至窯nei料面，隨著窯內物料的翻轉而埋在窯料內，碳在缺氧條件下燃燒，造成周邊窯料溫度提高，若沉降量大，則窯料溫度較高，也易使得窯料結皮、結圈，但此部位比窯尾后結圈要更加靠近窯頭些。

總的來說，影響一件產品性能的原因主要是有很多，我們要把這些原因找出來從而使我們氣體密封廠家的使用壽命變得越來越長。

回轉窯主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯設備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題，本文對回轉窯設備的密封做個詳細的闡述。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。安裝回轉窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。