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聚乙烯pe生產工藝

  世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術很成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，這兩種生產工藝技術同時并存。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。

  高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要采用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多采用鈦系催化劑，而美國大多采用絡系催化劑。

世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。

  （1）高壓管式和釜式反應工藝

  （2）三井化學低壓淤液法CX工藝

  （3）BP氣相法Innovene生產工藝

  （4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝

  （5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝

  （6）低壓氣相法Unipol工藝

  （7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝

  （8）Sclartech溶液法生產工藝

  催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。

?PE板粘貼處理

PE板粘貼處理

　　PE板具有相對密度小、良好的力學性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學性能好、電絕緣性等獨特優點，得到市場廣泛認同及應用。但惰性表面材料，粘接問題一直困擾著生產相關產品行業的朋友。對于PE板的粘貼我們應該如何處理呢？

　　1.表面處理，先用碎布將材質表面上的油污或灰塵擦去。

　　2.用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘PE板上，施膠應厚薄均勻、到位，不留粘結盲點。必要時雙面涂膠。

　　3.施膠后應晾置5～8分鐘（待手觸膠體不拉絲為宜），再貼合，加壓使兩面緊密貼合。

　　4.貼合當即就有一定的強度，約2小時表干，24小時之后測強度。

　　PE板同時在施工中注意膠水有粘到皮膚，可用大量清水沖洗，勿接觸眼睛。用過的膠水應密封、存放于陰涼(25℃)、通風庫房內密封保存12個月。

PE板材性能：

PE板材性能：

    普通性能PE天然樹脂為一種白的顏色或蜜色的面子，相對疏密（density)程度為1。35-1.45。制品的軟硬程度可經過參加增塑劑（隸屬：高分子材料助劑）來調試。

    力學性能PE有較高的硬度和力學性能。尼龍板超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質，其具有300至600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其他低等聚合產品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。并隨分子量的增大而增長，但隨溫度的升高而減退。硬質PE的力學性能好，其彈性模量可達1500-3000MPa。而軟質的PE的彈性1。5-15MPa。但斷開伸長率高達200%-450%。

    PE的磨擦性普通，靜磨擦因子為0。4-0.5，動磨擦因子為0.23。

    熱學性能PE的耐熱牢穩性非常差，140℃即著手分解，熔化溫度為160℃。

    PE的線體脹系數較小，具備難燃性，氧氣化指數高達45以上。

    因為這個在加工過程中需求參加熱牢穩劑，來保障產品(Product)的性能。

    電學性能PE是一種電性能較好的聚合物，但因為本身的極性較大，電絕緣性還不如高分子聚乙烯和高分子聚乙烯。聚乙烯橡膠板擠壓成型是應用于這種樹脂常見的加工工藝，這樣生產出來的產品韌性更強。

    介電常數，介電傷耗角正切值和大小電阻(resistance)率較大，耐電暈性非常不好，普通適于中低壓和低頻絕緣材料。

   背景性能PE可耐大部分數無機酸、堿、鹽，大多數有機制劑。適應醫用藥品，化工防腐材料。