張家口銅箔蒸汽盤管廠的行業須知“本信息長期有效”

較厚的金屬其產生電流后,電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線

較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。該設備是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備，它安裝在燃燒設備之前，實現對燃料油在燃燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化燃燒等作用，終達到節約能源的目的。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱或二次加熱的場合。該方案的原理是通過冷凝液的排放量的控制，改變加熱器內凝液的液位，導致傳熱面F的變化、從而改變傳熱量，以達到對出口溫度的控制。

蒸汽盤管使用在什么場合

蒸汽盤管產品型號很多種，我們要根據現場的實際工況，采購適合自己規格的產品。在蒸汽盤管設計、訂貨時應提供以下技術參數，以便選擇合適的蒸汽盤管。

技術參數

1、蒸汽壓力（表壓）和溫度。

2、進水壓力（表壓）、流量和起始溫度。

3、出水壓力（表壓）和溫度。

4、是用于開式系統還是用于閉式循環系統或是用于水處理系統。

5、安裝方式，即水平安裝還是垂直安裝。

6、蒸汽盤管使用在什么場合，用途是什么，液體有無腐蝕性，是否需配溫度控制系統，材質選擇等等。

浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質易結垢的場

浮頭式蒸汽盤管浮其結構特點是兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式蒸汽盤管的優點是當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力；在蒸汽盤管設計、訂貨時應提供以下技術參數，以便選擇合適的蒸汽盤管。管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。其缺點是結構較復雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發生內漏，造成兩種介質的混合。浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。

U 型管式蒸汽盤管其結構特點是只有一個管板，換熱管為 U 型，管子兩端固定在同一管板上。管束可以自由伸縮，當殼體與 U 型換熱管有溫差時，不會產生溫差應力。U 型管式蒸汽盤管的優點是結構簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可以抽出，管間清洗方便。雖然低負荷回熱溫度可以相對升高，但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應回熱系統的制約，回熱效率也受到了制約，從而制約了機組的整體熱力循環效率。

其缺點是管內清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內層管間距大，殼程易短路；內層管子壞了不能更換，因而報廢率較高。

U 型管式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢，而管程介質清潔不易結垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質走管內，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節約材料和減少熱損失。

夾套式蒸汽盤管在容器外壁安裝夾套制成

夾套式蒸汽盤管

夾套式蒸汽盤管是間壁式蒸汽盤管的一種，在容器外壁安裝夾套制成。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。夾套式蒸汽盤管廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。