福州花紋板批發(fā)承諾守信「福建興茂泰鋼材」

     鍍鋅板的原理控制特點分析

     (1)終軋溫度應(yīng)在A3以上,卷取溫度應(yīng)在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細(xì)晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產(chǎn)生相當(dāng)程度的積聚,對鋼板性能不利。

　　(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經(jīng)受了加工變形,使表面層出現(xiàn)鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

   切割中厚板時的割縫補充及割縫余量的問題

1、用數(shù)控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

 用數(shù)控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因為，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質(zhì)量的。

2、不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否應(yīng)使用不同的切割方式？

 不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質(zhì)量的。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

焊接工藝控制

(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免厚度方向的焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。

(2)焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)，盡量控制焊接熱輸入量，采用較小電流進行焊接。

(3)焊接過程中嚴(yán)格控制焊道層間溫度，應(yīng)小于250℃。

(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應(yīng)盡可能低。

(5)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進行清根處理。

(6)焊縫與中厚板母材連接基礎(chǔ)即焊腳尺寸在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。

(7)焊道層數(shù)的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。

焊后熱處理

 (1)焊后熱處理可幫助焊縫金屬內(nèi)擴散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內(nèi)的氫含量。降低焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向，同時也有效預(yù)防中厚板母材的層狀撕裂的產(chǎn)生。

 (2)與中厚板連接焊縫焊接完畢后，應(yīng)對焊縫及中厚板母材整體熱處理，保證消除焊縫及中厚板內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力，減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。