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水泥管生產中導致露筋的原因？

水泥管生產中導致露筋的原因：

1、原因：水泥管廠介紹可能是鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。

2、解決措施：鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數量，保護層應符合要求；水泥管模具跳動大時，應及時修理；在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。

水泥排水管出現露筋的情況是存在安全隱患的，因為這樣水泥管鋼筋的可用面積就減少了。很容易出現爆管的情況，影響水泥管的正常排水，這也是非常危險的，所以水泥管廠發現露筋情況后要及時查找原因，采取相應的措施及時解決。

水泥管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。

水泥制品制管工藝——離心制管

采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無筋狀態；

2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染。

承插口水泥管選用的是硅膠圈密封性防水，插口可插進深層80-100毫米，插口相對性拐角1.5°，按管道承擔壓力工作能力的不一樣，可分成底壓管和工作壓力管。

承插口水泥管的一頭是插孔另一頭是承插連接，承插水泥管的安裝方法是以一個套一個聯接的承插方法，隨后在在承插口處安裝硫化橡膠條，目的是具有密封性的功效，因此承插口宜適用連接處。

承插口鋼筋混凝土排水管道用以運輸水、油、氣等流體力學。

承插口水泥管是較為常見的一種鋼筋混凝土管，承插管便是以便聯接管路或是是管材及其分岔管路，把管路兩邊做成承插連接與插孔（插孔一般不用特別制作）把插孔插進承口腔內部，隨后應用密封環密封性接口處。和一般較為常見的一種鋼筋混凝土管對比承插口水泥管采用的是以沙石為基本或是混泥土為基本做的管基，具備抗震等級性能好、柔性連接、安裝速度更快、止漏作用好、滲入性能強、承受壓力負載高、可以合理地抵御路基不勻稱造成 地基沉降等優勢。