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處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結構中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時，木炭顆粒太大或包含雜質（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會導致局部無碳或貧碳。工件表面上的污染物也會導致碳消耗。

2.預防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當進行固體滲碳時，應將滲碳劑壓實，以免滲碳發生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應為CO，CO2，CH4，H2，其產生的活性碳原子吸附在工件表面并擴散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網帶式滲碳爐是非常有利的。根據預設條件加工工件。工件被連續地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續地排出。隨著滲碳時間的延長，滲碳速度的影響也發生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴散速度的控制。

通過金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細小或顆粒狀分布（≤2級），馬氏體以細針狀分布（≤3級）。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時間不能太長？

當中間門打開時，大量的空氣進入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時間過長，溫度升高太快，襯里將無法適應快速的熱膨脹和收縮，從而導致開裂，影響襯里的壽命，并且進入加熱室的大量空氣會氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關閉，滴灌劑會繼續滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關部件。

（3）前門安全銷的作用

關閉滲碳淬火爐后，關閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動掉落并關閉。此時，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌?，一旦達到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關閉前門，并打開前室。