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熱解吸系統

1）熱解吸技術可以分為兩步：-加熱被污染的物質使其中的有機污染物揮發；

-處理廢氣，防止揮發污染物擴散到大氣。

熱解吸系統可以分為兩類：

-連續給料系統；

-批量給料系統。2）直接接觸熱解吸系統（第三代）3）間接接觸熱解吸系統

間接接觸熱解吸系統也是連續給料系統，它有多種設計方案：

旋轉干燥熱解吸系統

熱螺旋解吸系統

加熱灶4）熱空氣浸提熱解吸系統

熱空氣浸提熱解吸系統是批量給料系統，它將熱、堆積和氣體浸提技術結合起來，以去除和降解土壤中的烴類污染物，使污染土壤得以修復的過程。這項技術在處理石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。5）堆式熱解吸系統6）熱毯與熱井

類似于土壤熱蒸氣浸提技術，采用熱井加熱受污染土壤。

熱解吸裝置

熱解吸的原理是將待測樣品（揮發性和半揮發性組分）吸附于裝有吸附材料的采樣管中進行富集，之后對采樣管進行加熱使揮發性和半揮發性組分從吸附材料中解吸，并通過載氣將解吸出的組分帶入氣相色譜中進行分析。熱解吸/熱脫附裝置是用以實現熱解吸/熱脫附進樣的裝置。

根據揮發性和半揮發性組分從采樣管中解吸之后是否再進行冷聚焦濃縮，將熱脫附裝置分為一次熱解吸裝置和二次熱解吸裝置。二次熱解吸裝置中對采樣管中解吸出的樣品組分進行了濃縮富集，并以較小的載氣量將濃縮之后樣品組分導入氣相色譜，提高了進樣效率，并且可以得峰形更佳的譜圖。

【什么是熱解吸】

熱解吸也被稱為熱脫附，它是通過直接或間接熱交換（如在熱解吸塔中加熱），將污染介質及其所含有的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常加熱到100～600℃），以使有機污染物從污染介質上得以揮發或分離的過程。

熱解吸技術可以分為兩大類：一類是主要適用于揮發性有機污染物的低溫熱解吸技術，土壤加熱溫度約為100～300℃；第二類是主要適用于半揮發性有機污染物的高溫熱解吸技術，土壤加熱溫度約為300～600℃。

熱解吸技術工藝簡單、技術成熟，能有效去除污染場地內的各種揮發性或半揮發性有機污染物。

但同時熱解吸方法能耗較大、操作費用較高。透氣性差或粘性土壤由于會在處理過程中結塊而影響處理效果。該技術應用時，高粘土含量或濕度會增加處理費用，且高腐蝕性的進料會損壞處理單元。

熱解吸裝置可以安裝在場地內用做原地處理，也可以把污染土壤裝入卡車運送到場地外的熱解吸設施處。較大粒徑的巖石和碎片必須經過剔除或碾碎等預處理，較小的粒徑能保證污染物受熱分離的過程更容易、更均勻。如果污染土壤的含水率較高，需要采取排水措施以提高處理效果。

熱解吸是一種用于修復揮發性和半揮發性有機物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修復速度更快、效果更好，特別是對于高濃度的有機物污染物。

低溫熱解吸系統的種類

低溫熱解吸器主要有四種型式，旋轉干燥器或旋轉窯、瀝青拌合干燥器、熱螺旋器、輸送式加熱爐。

1.旋轉干燥器：圓柱形碳鋼或合金材質反應槽，槽體一端為燃燒裝置供熱，加熱快，處理容量較大；碳鋼槽操作溫度為150-320℃，合金槽操作溫度可高達650℃；

2.瀝青拌合干燥器：受石油產品污染土壤已被廣泛使用作為瀝青拌合料，與液態瀝青混合前在干燥器內進行混合聚集程序；

3.熱螺旋器：是由一系列1-4個螺旋組成，處理容量為3-15噸/小時，處理溫度可達260℃，可降低有機物氧化危害；

4.輸送式加熱爐：金屬帶輸送土壤到加熱室，土壤均勻分布在輸送帶上，土壤厚度約2.5cm，操作溫度在150℃～427℃，處理容量25-150噸/小時。