自動(dòng)上下料去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)「锃道」

去毛刺技術(shù)在21世紀(jì)更加受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視，隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快， 零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，技術(shù)更加?jì)故欤性絹?lái)越多的部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用， 并已取得豐碩的研究成果。去毛刺技術(shù)在21世紀(jì)更加受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視，隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快， 零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，技術(shù)更加?jì)故欤性絹?lái)越多的部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用， 并已取得豐碩的研究成果。

 鈑金沖壓,激光切割等工藝，對(duì)去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：

是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來(lái)降低成本。

 鈑 金毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的呢?這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線輪 一組毛刷 拋光輪組合而成。

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢(shì)，加工。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個(gè)工效瓶頸，整個(gè)去毛刺加工過程才能加快。

設(shè)備性能與特點(diǎn)：

1)內(nèi)外輪廓去毛刺、倒圓角精加工，由于是柔性加工所有經(jīng)過拋光、刷磨和貼膜處理的鈑金件， 不傷表面及覆膜。

2)設(shè)備主輪正逆多方向自轉(zhuǎn)配以交替公轉(zhuǎn)，達(dá)到真正的連續(xù)可變?nèi)f向多角度打磨，毛刺去除干凈的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品棱邊均勻的倒圓弧角，使產(chǎn)品光滑不刮手、美觀一致性。

3)適用于數(shù)控沖剪機(jī)加工等平面或相對(duì)同一平面鈑金件孔內(nèi)毛刺去除；激光切割后產(chǎn)生的毛刺去除；火焰切割或等離子切割產(chǎn)生的熔渣去除等。

從事金屬行業(yè)的人一定對(duì)毛刺不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無(wú)處不在的，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無(wú)法解決的難題之一。

 下面僅對(duì)行業(yè)較為常見的去毛刺方法：

1、人工去毛刺

這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。