洗煤專(zhuān)用ah渣漿泵服務(wù)至上

泵振動(dòng)噪音大

產(chǎn)生原因：1.軸承損壞2.葉輪不平衡3.吸入管進(jìn)氣，堵塞4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：1.換新軸承2.換新葉輪3.消除進(jìn)氣，清理堵塞處4.改善泵進(jìn)料情況

渣漿泵型號(hào)大全

以100ZJ-|-A-36為例

100         泵出口直徑

ZJ          渣漿泵

|           單級(jí)泵或一級(jí)泵（||為二級(jí)泵）

A           葉輪片數(shù)

36          葉輪直徑

分?jǐn)?shù)系列渣漿泵型號(hào)意義

以4/3C-AH為例

3           出口直徑

AH     渣漿泵

C           托架形式

渣漿泵結(jié)構(gòu)

   泵為帶有蝸線型外殼的臥式單級(jí)單吸離心泵。該蝸線型外殼帶有金屬加固外罩，整個(gè)表面涂有材料SiC。蝸線型外殼的加固外罩，均以金屬鑄件為襯墊。所有所需的密封面僅為金屬鑄件表面。這可保證徹底的抗腐蝕性。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。螺旋形封閉式葉輪、蓋板及輪轂處鑲有金屬鑄件制成的葉輪內(nèi)襯，葉輪通過(guò)金屬葉輪內(nèi)襯與主軸配合，利用軸螺母固定在主軸上。該泵配備前后泵蓋，與蝸線型外殼結(jié)合成一個(gè)整體。

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護(hù)

   針對(duì)渣漿泵采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機(jī)械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位洗煤專(zhuān)用ah渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說(shuō)的美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)洗煤專(zhuān)用ah渣漿泵API610附錄D《機(jī)械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤(rùn)滑洗煤專(zhuān)用ah渣漿泵；同時(shí)采用外供液體進(jìn)行冷卻和配合采用一個(gè)小節(jié)流襯套進(jìn)行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運(yùn)行。考慮到機(jī)械密封對(duì)裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設(shè)計(jì)成為集成式單元部件（即集裝式機(jī)械密封），安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整機(jī)械密封相關(guān)零件尺寸，便于快速拆裝。輸送高濃度強(qiáng)磨蝕性渣漿，一般不選用泵最gao轉(zhuǎn)數(shù)nmax(性能曲線中多種轉(zhuǎn)數(shù)的zuigao轉(zhuǎn)數(shù))，選擇轉(zhuǎn)數(shù)為3/4nmax左右比較合適。