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混凝土減膠劑生產(chǎn)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享混凝土強(qiáng)xiao劑常規(guī)試驗(yàn)說(shuō)明。

一、 試驗(yàn)步驟

第yi步：配置基準(zhǔn)空白樣

1、按照客戶平常生產(chǎn)的混凝土配合比，在不加欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的情況下做基準(zhǔn)空白樣試驗(yàn)。

2、記錄基準(zhǔn)空白樣的坍落度，擴(kuò)展度及其經(jīng)時(shí)變化，觀察3天、7天、2 8天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

第二步：配置加入欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的對(duì)比樣

1、在客戶常規(guī)的混凝土配合比基礎(chǔ)上，減少10%～12%水泥用量，在保持坍落度與基準(zhǔn)空白樣的基礎(chǔ)上，適當(dāng)調(diào)整用水量、砂、石及減水劑用量；

2、根據(jù)膠凝材料的用量，按0.6%比例添加新科混凝土強(qiáng)xiao劑；

3、記錄對(duì)比樣的坍落度、擴(kuò)展度及其經(jīng)時(shí)變化，觀察3天、7天、28天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

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聚羧酸減水劑在施工時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法（一）。

1、很難從攪拌車中卸出

原因：可能是水泥與聚羧酸嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。

處理辦法：應(yīng)該對(duì)每一批水泥在開(kāi)pan前用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。

2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水

原因：該批水泥與減水劑的適應(yīng)性很好。

處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量。

3、硬化后表面有氣泡

原因：使用時(shí)為了便于施工，減水劑的摻量加大。

處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。

4、混凝土凝結(jié)硬化慢

原因：減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。

處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

5、混凝土坍落度與設(shè)計(jì)值有明顯差異

原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。

處理辦法：使用前做相容性試驗(yàn)，調(diào)整摻配比例。

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欣科建材與您分享不同強(qiáng)度等級(jí)下增效劑對(duì)砂漿性能的影響。

增效劑對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿增效情況如表8所示。試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，隨著濕拌砂漿強(qiáng)度等級(jí)上升，砂漿的稠度、損失、保水率、強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之變好，且強(qiáng)度等級(jí)越高，強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度越大。究其原因可以從兩方面來(lái)闡述：一是強(qiáng)度等級(jí)高的水膠比小，膠凝材料和增效劑用量大。當(dāng)砂漿水膠比小時(shí)，水泥顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需時(shí)間更短，凝結(jié)硬化過(guò)程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少；而且當(dāng)膠凝材料用量高時(shí)，砂漿體系中存在更多的未水化水泥顆粒，增效劑的分散作用可降低其表面能，增大其反應(yīng)活性，終提高砂漿抗壓強(qiáng)度。另一方面，由于高強(qiáng)度等級(jí)砂漿的保水增塑劑用量更大，此時(shí)砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的數(shù)值更高。與緩凝劑復(fù)配因?yàn)樵谠诠こ淌褂眠^(guò)程中，表現(xiàn)出與水泥不習(xí)慣的現(xiàn)象,如坍落度丟失大、易泌水、離析等，則需與緩凝劑復(fù)配。

加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說(shuō)明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。究其原因是因?yàn)樵鲂┑姆稚⒆饔糜兄谒嗯c其他材料充分混合均勻，增加拌合水的有效分配和利用，使砂漿中未參與水化的水泥顆粒也能充分水化，終提升單位體積內(nèi)有效水泥顆粒的比例；其次通過(guò)改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結(jié)構(gòu)與排列方式，增強(qiáng)其包裹膠結(jié)集料的能力，進(jìn)而減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過(guò)渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內(nèi)部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。由于強(qiáng)度等級(jí)越高，砂漿的致密程度也越高，故摻加增效劑后，高強(qiáng)砂漿的抗?jié)B壓力增長(zhǎng)幅度要高于低強(qiáng)砂漿的增長(zhǎng)幅度。混凝土的滲透，在很大程度上決定了混凝土易受外界不利因素的侵蝕。

欣科建材與您分享聚羧酸系減水劑作用機(jī)理。

(1)聚羧酸類聚合物對(duì)水泥有較為顯著的緩凝作用，主要由于羧基充當(dāng)了緩凝成分，R-COO～與Ca2 離子作用形成絡(luò)合物，降低溶液中的Ca2 離子濃度，延緩Ca(OH)2形成結(jié)晶，減少C-H-S凝膠的形成，延緩了水泥水化。

(2)羧基(-COOH)，羥基(-OH)，胺基(-NH2)，聚氧烷ji(-O-R)n等與水親和力強(qiáng)的極性集團(tuán)主要通過(guò)吸附、分散、濕潤(rùn)、潤(rùn)滑等表面活性作用，對(duì)水泥顆粒提供分散和流動(dòng)性能，并通過(guò)減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來(lái)增加新拌混凝土的和易性。同時(shí)聚羧酸類物質(zhì)吸附在水泥顆粒表面，羧酸根離子使水泥顆粒帶上負(fù)電荷，減水劑從而使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電排斥作用并使水泥顆粒分散，導(dǎo)致抑制水泥漿體的凝聚傾向(DLVO理論)，增大水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥充分水化。在擴(kuò)散水泥顆粒的過(guò)程中，放出凝聚體鎖包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌水量。8%時(shí)，多余的增效劑分子不再對(duì)水泥顆粒進(jìn)行分散促進(jìn)，此時(shí)砂漿強(qiáng)度無(wú)明顯增長(zhǎng)而呈現(xiàn)平緩趨勢(shì)。

(3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。聚羧酸類物質(zhì)份子吸附在水泥顆粒表面呈“梳型”，在凝膠材料的表面形成吸附層，聚合物分子吸附層相互接近交叉時(shí)，聚合物分子鏈之間產(chǎn)生物理的空間阻礙作用，防止水泥顆粒的凝聚，這是羧酸類減水劑具有比其他體系更強(qiáng)的分散能力的一個(gè)重要原因。抗碳化混凝土結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期服役過(guò)程中，空氣中的CO2和SO2等氣體通過(guò)毛細(xì)孔進(jìn)入混凝土內(nèi)部，發(fā)生碳化反應(yīng)，對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性不利。

(4)聚羧酸類減水劑的保持分散機(jī)理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過(guò)時(shí)間和Zeta電位的關(guān)系來(lái)了解。一般來(lái)說(shuō)，使用萘系及三聚qing胺系減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，減水劑水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。5、混凝土坍落度與設(shè)計(jì)值有明顯差異原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。