湖北新型窯爐設計建設公司服務介紹「君鼎」

　　A燒結磚廠，年產2500萬塊燒結磚，釆用電廠粉煤灰為內燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫煙氣經1 臺12號鍋爐引風機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產3年多，生產工藝對環境并未產生有害影響。此后，因粉煤灰的供應不能滿足生產要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產工藝，煙氣經干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區周邊林木樹葉逐漸發黃脫落，企業與部分農戶發生環境糾紛，不得已，企業每年為環境糾紛補償4.5萬元。

2.1燒結磚煙氣特征燒結磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。

液氣比高時，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續設備的腐蝕程度提高，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為保證凈化煙氣通過煙囪后，避免出現煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到關鍵作用。煙氣水分提高后，除霧器的工作負荷增加，脫硫塔內系統阻力提高，不僅影響脫硫系統安全穩定運行，同時對干燥室及燒成隧道窯的運行產生影響。