ACWU90鋁合金電纜廠家直銷多重優惠,杭州千島湖中策控股

干貨！鋁電纜:生產設備和工藝流程！

一、連鑄連軋

鋁合金導體制造的關鍵在于鋁合金棒成分均勻、質量穩定、無鑄軋缺陷。為了生產高質量的鋁合金棒材，對設備和生產工藝提出了新的要求。

連鑄連軋的基本工藝流程是:鋁液(或電解鋁液可直接使用)經精煉、脫氣、過濾后，通過中間包(澆包)進入連鑄機進行連鑄；經過預處理后，連鑄坯進入連軋機組軋制成圓形鋁棒，然后在線冷卻，然后進入卷取機卷取。

等待一段時間，然后短路，重復幾次，直到在測量前確認沒有剩余電荷。

雖然有些被測對象與電源沒有直接關系，但如果其中或附近有高壓、大電流導體或輻射電磁場信號等因素，也必須消除這些影響因素。總之，絕緣電阻的測量只能在被測對象不帶電、不能被其他電源感應帶電的情況下進行，以保證人員和儀器的安全以及測試結果的準確性。

為了保證測試結果的準確性，必須清洗被測物體的測量部分

速度、芯線預熱、塑料擠出后的冷卻、模具設計等因素都有關系，其中主要的是——后定型裝置的幾何形狀、結構設計和尺寸，塑料擠出過程中模口模具的溫度和壓力直接決定了線材加工的成敗。因此，任何塑料電線產品的模具設計、匹配和絕緣措施一直受到高度重視。

電線電纜生產中使用的模具主要有三種類型(包括模芯和模套)，即擠壓型、擠壓型和半擠壓型。三個模具的結構基本相同，只是模芯的前端設有一個管狀直徑承載部或一個軟直徑承載部，模套的相對位置不同。