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金屬化學氣相沉積加工過程中的常見故障排除

金屬化學氣相沉積加工工藝流程比較長、工序繁多，發生故障的影響因素會很多。如金屬化學氣相沉積前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調及雜質污染、生產環境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

金屬化學氣相沉積加工在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是位的。金屬化學氣相沉積故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。工藝靈活，改變品種方便，可以根據產品要求靈活地實現在鋼帶上鍍單面、雙面、單層、多層，可以同時鍍兩種材料達到鍍混合膜。金屬化學氣相沉積生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在PVD鍍膜企業較普遍存在的狀況,金屬化學氣相沉積使得故障在所難免。要減少金屬化學氣相沉積生產故障，提高金屬化學氣相沉積從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。

高真空離子鍍是常見的塑膠產品電鍍技術中的目前市場新興興起的一種技術。高真空離子鍍，又稱高真空鍍膜加工。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如)通入已抽空的室內，保持壓強約1。如今高真空電鍍的做法現在是一種相來說比較盛行的一種做法，做出來的商品金屬質感強，表面亮度高.而相對別的的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，可選擇原料種類多，這也是近年來一些電鍍加工廠比較推崇的鍍膜電鍍技術。

高真空離子鍍適用范圍比較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的商品。傳統水電鍍技術流程雜亂、環境污染大、設備成本高、對作業人員身體傷害大，電鍍出來產品外觀損壞大，產品穩定性差。因為塑料基材外表可能不平滑，如果沒有先噴底漆直接使用高真空鍍膜的話，如果客人要求很高，產品可能會因為工件外表不光滑，而使加工出來的產品光澤度相對會低一點，金屬質感相對也會有所下降，如果基料有氣泡，水泡這狀況更高明顯，就無法滿足客人需求。而高真空離子鍍它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，也就是我們俗稱的真空鍍膜。