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              泰安復合陶瓷耐磨襯板生產商推薦,超鴻耐磨材料深受信賴

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              發布時間:2020-11-10 10:50  






              水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性,被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

              1、原料

              作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要,它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

              表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對大,所以其燒結驅動力大,易燒結,燒結密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,比表面積或表面能比較小,因此其燒結驅動力較小,不易燒結,陶瓷的燒結密度比較低,空洞大而多。

              板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大,燒結驅動力大,易燒結,氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比,氣孔率大,生坯密度小,

              氧化鋁球石的密度也小,陶瓷的燒結密度較低。

              當晶粒比較細小時,磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂,產生輕微磨損。晶粒比較粗大時,磨損機理主要是發生晶界斷裂,產生嚴重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其燒結驅動力大,燒結溫度低,同時燒結密度較高。

              2、

              助燒劑

              合適的助燒劑降結溫度,改善陶瓷的顯微結構,提高力學性能,進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

              助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑,以免產生新的缺陷,而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率, 降低產品的競爭力。



              耐磨陶瓷球的幾大優勢:

              耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體,磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算,每噸水泥可節約4.8元,年按磨機產能40萬噸水泥計算,節約成本約192萬元。同時可以節約助磨劑,使水泥成本進一步降低;

              二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥,而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥,使用壽命更長,維修工作量少


              成型

              采用等靜壓成型技術,克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此,要使用合適的原料和科學的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結特性。


              耐磨陶瓷性能特點

              其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性 能。

              2. 耐磨性能

              經中南工大粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。

              3. 重量輕

              其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。

              4. 粘接牢固、耐熱性能好

              耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系安陽市中原陶瓷有限公司合作企業聯合開發的專用膠,在350℃下可長期運行不老化。


              耐磨陶瓷襯板用途:是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業物料輸送設備或者液體流經管道表面的耐磨材料,主要作用是有效抗擊物料經過時對管壁產生的沖擊作用,化學物質的腐蝕作用和物料經過產生的熱沖擊作用,降低對設備部件的磨損,從而大大降低頻繁養護所產生的費用,延長設備的使用壽命,是工業用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的收選。

              耐磨陶瓷襯板特點:具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點,是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業物料(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等)輸送設備表面耐磨的理想材料,在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠,其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。


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