不銹鋼粉末冶金反應釜電話廠家直供

粉末冶金反應釜的操作要點

1． 開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。

2． 投料前用蒸餾水沖洗反應釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3． 上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4． 螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5． 反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

6． 5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用強酸。

7． 氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。

粉末冶金反應釜點擊次數：510 發布時間：2017/2/6智能高壓反應釜

粉末冶金反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封，磁力攪拌兩種，無任何泄漏和污染，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。●釜體材質：不銹鋼316L/純鈦/哈氏合金材質（可選）●設計工作溫度：250℃/350℃（可選）●設計工作壓力：10MPa/20MPA（可選）●閥門及連接材料：SU316L不銹鋼●反應器內襯容器：聚四氟乙烯活內套清洗方便。專利公開后成為壓混合設備的行業標準。◆材質：釜體為純鈦材質/或316L不銹鋼，操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度：400℃以下。

粉末冶金反應釜控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

6、充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

 8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現電荷中和，消除靜電。

  9、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。

 10、控制人體靜電產生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

粉末冶金反應釜在使用導熱油加熱時，如果操作不當，則有可能發生等事故。

當含水導熱油溫度超過100℃，水分開始汽化;當導熱介質冷卻時，蒸汽液化成水，如此反復，汽化、液化交替變換。?本產品設有真空顯示功能，對高沸點物料可以選擇合適的工作真空度。壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復作用到高壓反應釜壁，當壓力達到某一定值時造成釜壁變形。當油溫達230℃時，飽和蒸汽壓力可達到2.8MPa，遠遠超過釜壁的耐壓極限，必然導致設備內壁的大面積爆瓷。

在操作時，可將夾套排氣孔加管延伸進行排空，導熱油應嚴格脫水后方可使用，一定要按正確的步驟來，避免出現問題。