中山超大型零件激光淬火加工推薦

泰格激光技術——超大型零件激光淬火加工

熱處理深層：0.3-1.2mm。主要用途：泰格激光淬火技術性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于冶金工業、小車、磨具、五金、輕工業、機械設備制造等制造行業。合適各種類零件的調質處理：1.無法進到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調質處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對調質處理形變量規定高的高精密零件。

具體來說，將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。

設備應用：1.各類型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優異的高合金鋼表層。

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

技術特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。7.低碳環保，無廢氣廢水排放。