板材色母料詢問報價【美迪塑膠】

添加板材色母料后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設備的溫度沒有控制好，板材色母料進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.板材色母料的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經以上調試仍不見好,則可能是板材色母料、樹脂的分散性或匹配問題，應與板材色母料粒制造廠商聯系解決。    

為什么許多公司不生產通用板材色母料？

    國際上絕大多數正規的板材色母料粒公司一般不生產通用板材色母料。     通用板材色母料存在著很多缺點。事實上，通用板材色母料的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：     1.著色效果的預見性差     板材色母料是用來著色的，通用板材色母料的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用板材色母料為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     板材色母料除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     板材色母料可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，板材色母料公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在板材色母料中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

使用板材色母料注塑成型過程中出現空隙（Void）的原因與解決方法

1、表觀

制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發生在壁相對較厚的制品內并且是在厚的地方。

物理原因

當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。

一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發展。然而在厚壁區域里，中心部分仍繼續保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 提高保壓壓力

2、保壓時間太短 提高保壓時間

3、模壁溫度太低 提高模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔體溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道

2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

3、澆口開在薄壁區 澆口開在厚壁區