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發布時間：2021-03-26 13:33

加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

CNC加工中心刀庫及換刀機械手結構較復雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩定，機械手動作誤差過大等。機內對刀儀對刀是將刀具直接裝置在機床某一固定位置上進行丈量的辦法。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

換刀機械手故障

　　(1)刀具夾不緊掉刀原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動;或刀具超重;或機械手卡緊鎖不起作用等。

　　(2)刀具夾緊后松不開原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應調松螺母，使載荷不超過額定數值。

　　(3) 刀具交換時掉刀換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導致換刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點。

CNC加工中心發生撞刀故障的原因

　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機中即可,包括數值計算在內的整個編程過程全部由計算機完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。一、按說明書的規定使用加工中心用戶在使用加工中心時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

cnc加工中心操作注意事項

在操作cnc加工中心時，我們需要注意什么問題呢？首先我們需要對數控加工中心有一個的了解，其次就是要注意以下幾方面的問題才行。

1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關機并報告給維修人員。

2、正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上后才可以正式操作。

3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸。

4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。

5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。