連云港拋光劑生產商服務介紹“本信息長期有效”

溫度.對化學拋光的效率和表面質量有重要的影響.溫度高拋光加速,但產生較多的氣體,有可能產生氣體缺陷.對于新配制的化學拋光槽液,溫度不宜太高；若溶鋁量達到平衡時操作溫度宜高些.隨著溶鋁量的增加,要維持一定的拋光效率就要提高槽液的溫度,如果槽液溫度超過設定的上限溫度105℃,仍不能得到滿意的光亮度,應根據(jù)化驗結果調整槽液濃度或相對密度.此外,還要注意保持槽液各處溫度的均勻性.

鋁合金型材轉移.化學拋光后,鋁合金型材應該迅速轉移到水洗槽中進行水洗.因為附著在鋁合金型材上的化學拋光槽液十分黏滯,鋁合金型材出槽后溫度迅速冷卻,化學反應還在繼續(xù),氣體不斷逸出,含量很快下降,表面液體層的溶鋁量不斷升高,越來越偏離正常的化學拋光所必要的工藝條件.如果鋁合金型材轉移遲緩,就有可能出現(xiàn)轉移浸蝕等缺陷.

含量控制.采用磷酸基化學拋光槽液時,含量應控制在規(guī)定的范圍內,通常按照化學分析結果調整,特別要掌握添加的規(guī)律,并安全操作.有經驗的化學拋光操作人員,可以從化學拋光表面光亮度判明含量,通常,的消耗量為化學拋光槽液消耗量的1%~2%（體積分數(shù)）.若不及時補加,鋁合金型材表面會出現(xiàn)光亮度不足等現(xiàn)象.如果含量太低,可以看到化學拋光后的鋁合金型材光亮度不滿意或看到細小的白色附著物斑點等缺陷.若含量太高,可能出現(xiàn)淺藍色至橙色彩虹膜.