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發布時間:2021-08-03 09:49  





控制工模具溫度
就像做飯,控制好火候飯菜才好吃,擠壓磨具要控制好溫度,產品才有質量保證!
在正向擠壓過程中。坯料與擠壓機盛錠筒廠家電話之間的相對運動產生了摩擦熱。為了減小摩擦熱對制品出模孔溫度的影響,可對擠壓筒進行分段加熱與冷卻。擠壓筒分段加熱一般采用電阻式加熱。電阻加熱分為四層,即 層、加熱層、空氣層、擠壓筒。擠壓筒分段加熱是軸向兩個加熱區域經過合適的轉換,得到3個能夠單獨控制的加熱區域。經過垂直方向的再分。得到6個不同的加熱區域。同時。在擠壓筒內襯上開有螺旋槽,通壓縮空氣對擠壓筒內襯進行冷卻。
洛陽雨晗以“立守誠信”“銳意”為經營理念。我們時刻注重產品自身的運行速度、產品更新換代速度,不斷改革進取,推陳出新。


溫度和擠壓速度閉環控制充分利用了機械工程的方法.來滿足材料工程的要求.可以對任何材質和不同截面形狀的制品.實現擠壓過程的優化。對于所要求控制的變形區出口溫度,由控制模塊根據上次擠壓過程的速度,在此次測量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質量和幾何尺寸等的基礎上,通過計算機有限元分析軟件獲得保證制品出模孔溫度恒定的擠壓速度曲線.然后將此擠壓速度曲線送入PLC進行速度設定.液壓系統的比例變量泵根據PLC的控制要求.控制擠壓機按照所獲得的速度曲線進行擠壓。擠壓開始后.擠壓機上測定擠壓位置的位移/速度傳感器,向控制模塊反饋擠壓速度.同時,安裝在擠壓機前梁出口處的多波長紅外測溫儀將檢測到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊。控制模塊根據反饋信號與所要求信號重新計算,實時調整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出模孔溫度高于所要求的溫度.則根據反饋信號由控制模塊指揮降低擠壓速度;反之則控制升高擠壓速度,從而保證制品出模孔時的溫度差在規定范圍內。
鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機械方面的應用越來越多,因此鋁材廠的產品品種也在增多,帶來的是模具的增多,給生產計劃的安排增加了難度。鋁型材生產計劃,要根據客戶要求的規格、單根重量、長度、數量和冷床長度,利用等體積或等質量的原則計算出所用鑄錠的數量和長度。鑄錠長度的計算采用等質量法較多。這是因為隨著模具的使用及修理,各部分壁厚的變化不是同步的,很難再準確計算出制品的截面積,而且其理論線密度和實際上機試模所得到的線密度相差不小。
