超聲波清洗機貨真價實“本信息長期有效”

溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂  過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。超聲波清洗機的高l效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。

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超聲波清洗

對于小型零件，超聲波清洗時，應將它們集中于清洗筐內，然后放入清洗槽中。清洗筐的網眼應盡可能大些(以零件不至于掉落為限)，因為清洗筐的網眼越小，超聲波能量的衰減越大。換能器是超聲波清洗設備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發生器輸送過來的電功率轉換成超聲波的機械振動，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產生超聲波的機械振動。超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常通過空化區域，同時也加強了清洗液的攪動，有利于提高清洗效率。

目前，國內超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類型的振頭，功率密度一般為0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因為大功率振頭在振動中可能會將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時效等損失和浪費。但其中混合烴類有機l溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。有個別情況，也會選擇超大頻率振頭對LCD清洗做專門，小心，精心設計。

超聲波清洗的優點

　　 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。清洗不僅與污染物的性質，種類，形態以及粘附的程度有關，與清洗介質的理化性質，清洗功能、工件的材質、表面狀態有關，還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動，機械外力等因素有關。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高l效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。