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 鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣量不足不足以使雙軸撕碎機(jī)材料積聚在空氣管道中的正常流動中。刀具采用高強(qiáng)度合金鋼制造，強(qiáng)度高，具有撕裂，擠壓，壓區(qū)等功能。材料在鼓風(fēng)機(jī)的作用下沿循環(huán)空氣管道輸送。因此，應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)不應(yīng)太小而不能傳輸材料。在大修期間應(yīng)保持雙軸撕碎機(jī)的額定功率和工作電壓。為了保持穩(wěn)定和持久的生產(chǎn)工作。  雙軸撕碎機(jī)袋式過濾器不能正常運(yùn)行也會造成雙軸撕碎機(jī)風(fēng)道堵塞。袋式除塵器主要用于回收循環(huán)氣流中增加的空氣量，同時去除風(fēng)流中的灰塵顆粒，增加的排氣量被凈化并排出機(jī)器。   當(dāng)袋式過濾器不能正常進(jìn)行除塵操作時，容易產(chǎn)生大量的灰塵顆粒。積聚在空氣管道中形成，導(dǎo)致雙軸撕碎機(jī)循環(huán)管道堵塞。因此，必須及時停止袋式過濾器的檢查，以確保袋式過濾器的正常運(yùn)行。

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廢鐵粉碎機(jī)可以破壞材料的較大直徑達(dá)3米，這種規(guī)模的所有材料都可以被破壞。操作簡單，輸出高。廢鐵粉碎機(jī)的操作簡單快捷，整條生產(chǎn)線只需要三到四個人。

材料的粘度越大，廢鐵粉碎機(jī)內(nèi)部的破損越簡單，機(jī)器的阻力越大，則破碎效率受到影響。每個組件都需要定制的設(shè)備組合才能使用，這有助于提高設(shè)備利用率。如果材料的含水量過高，則在破碎工作期間容易粘附在廢鐵破碎機(jī)中的葉片上，這增加了機(jī)器的阻力。如果機(jī)器內(nèi)部粘附在破損端，則在進(jìn)料過程中容易堵塞，嚴(yán)重影響機(jī)器的破碎能力。

當(dāng)廢鐵粉碎機(jī)遇到故障并需要維修時，有必要拆開設(shè)備檢查維修。當(dāng)材料進(jìn)入錘擊破壞區(qū)時，它與轉(zhuǎn)子上的鋼錘碰撞，然后被拋擲裝置再次破壞。對于不專業(yè)的技術(shù)人員來說，拆卸更容易，但重新組裝更復(fù)雜，包括按壓部件。裝配圖要求組裝成零件，裝配成整機(jī)的過程還應(yīng)包括裝配過程和裝配后的試驗機(jī)的調(diào)整。完成上述過程后沒有問題，可以放心使用。

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2，裝置刀片厚度小，常用矩形雙錘，其使用壽命為200~500小時，雖然厚度小，但重量可以減少，切碎生產(chǎn)率提高，但壽命一般多功能粉碎機(jī)，錘片為2~3mm，其他硬質(zhì)材料為6~8mm。那么受不正確操作影響的雙軸破碎機(jī)葉片的錯誤操作是什么？

1.設(shè)備的熱處理不合適，因為錘頭由合金鋼制成，頭部經(jīng)過滲碳淬火，淬火硬度HRC60~65。碎紙機(jī)的刀片是整個設(shè)備的。可以看出，厚度小的錘子更適合于雙軸破碎機(jī)的生產(chǎn)。

3，吸風(fēng)量過大，設(shè)備一般采用吸風(fēng)方式降低機(jī)內(nèi)溫度和濕度，避免灰塵泄漏，但吸風(fēng)量過大，錘頭磨損不均勻，空氣過大音量應(yīng)妥善控制。工作的力度，以盡量減少熱處理錯誤的發(fā)生。

切碎刀片嚴(yán)重磨損的原因主要是錘頭與切碎的材料不匹配，并且該現(xiàn)象預(yù)先改變，匹配后嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象減少或消失。

4.錘頭與篩網(wǎng)之間的間隙不宜過小，一般保證為4~12mm，硬質(zhì)材料為10~14mm。如果機(jī)器沒有正確操作，刀片很容易磨損和損壞，縮片的使用壽命，降低生產(chǎn)效率。

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擊中底眼，然后用頂針承受，拆下底架，精車第五節(jié)，粗車空位，一些雙軸破碎機(jī)在使用一段時間后會有不同程度的位移，甚至是空的空間。工作人員提供的材料通常是廢金屬，自行車，材料，罐頭，油漆桶或一些廢金屬，并且控制粉碎機(jī)以阻止材料的粉碎。彎曲時，主軸彎曲不僅會降低軸承和主軸的使用壽命，還會給雙軸切碎機(jī)帶來很多工作。主軸可能不會彎曲或刀片可能干燥且有性。切割導(dǎo)致刀片的不自然磨損，這嚴(yán)重影響刀片的使用壽命并且還影響材料的加工規(guī)模。假設(shè)雙軸粉碎機(jī)是使用減速器的直接連接方法，這也導(dǎo)致減速器的操作。數(shù)量減少，