襯膠硫化罐設備制造常用解決方案 鑫泰木材加工設備

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。

（電器控制系統）（PLC電腦控制系統）

9、載物方式：

（1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。

（2）、罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。

{硫化罐}{硫化罐控制}

有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統》，該系統采用微電腦控制器結合工業觸摸屏組成該控制系統，該系統優點：自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節省人工。公司全體員工，愿以產品，過硬的質量，良好的服務，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進，共展宏圖。數據記錄功能，系統自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

電加熱空氣硫化罐，采用電加熱空氣，高溫風機來回循環，提高罐內溫度均勻性，電磁加熱水硫化罐，目前比較先進的加熱方式，升溫時間短，加熱速度快，實用壽命長，等優點得到了廣大新老客戶的熱愛.多種控制控制方式供客戶選擇，有PLC全自動控制、微電腦智能控制、手動控制等。硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統隨著橡膠行業對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。風機為高溫高壓一體式風機，將熱量由前向后均勻擴散，經風道板在罐體內中速循環，保證罐內溫度均勻無死角，從而保證產品質量穩定