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為什么添加PP板材阻燃母粒而不是阻燃劑？母粒是近年來新發展的產品，它主要用于塑料、纖維工業，是制品工業中添加各類助劑的一種比較良的方法。填充PP板材阻燃母粒主要用于塑料填充改性場合、即將各種填充劑按不同的比例直接加入到樹脂中，然后混合、塑煉、擠出造粒成母粒。主要用于塑料紡織袋，以降低原料成本。母粒的發展使得許多功能性的要求也越來越高，我們做阻燃材料時通常需要添加阻燃劑來使材料獲得阻燃性能，阻燃劑對塑料進行阻燃改性時常遇到：加工流動性不好、分散不均勻、粉塵污染、不便于加工運輸存儲、容易析出、使用比較復雜等問題。基于此，工程技術人員經過反復試驗，把阻燃劑做成阻燃母粒，不但有效解決了上述問題，而且各項性能更加越。

PP的工藝特點：PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

連續氣壓吹脹法是被擴管在加熱爐內被加熱到一定溫度后，通過擴張定徑套的喉部進人擴張定徑套，在擴張定徑套內被擴管內部通人壓縮空氣而被吹脹，然后立即被冷卻。雖然熱熔pp管材與普通管材在材料形態和性能上有差別，但對于普通管材的擴張可借鑒熱熔pp管材的擴張方法。對普通管材進行雙向拉伸時，也可采用真空擴張法或氣壓吹脹法進行真空/壓空成型。將連續雙向拉伸技術應用于塑料管材生產中，代表著管材生產技術的重要發展。用連續雙向拉伸技術生產塑料管材，生產、節約原材料、降低成本，并且生產出的管材具有較高的性能。所以，這一技術將得到大力的推廣和應用。


中小直徑焊管的消費中，前者具有較大的優勢，大直徑焊管的消費中，后者具有相對優勢。保管螺旋焊管一定要選擇相宜的場地和庫房。螺旋焊管是經由成型機將原料帶鋼螺旋成型，經由內外埋弧焊接，從而消費出不同規格的螺旋焊管。場地上要清除雜草及一切雜物，堅持鋼材干凈2倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有腐蝕性的資料堆放在一起。因而，相反任務壓力下，統一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。