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銅及銅合金擠壓參數(shù)

擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結(jié)構，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù)，合理的擠壓溫度范圍應根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。對于銅及銅合金而言，擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間，白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度，與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比，二者溫差較大，如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快，致使金屬流動不均勻性增加，從而導致擠壓負荷上升，甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓，擠壓速度可達50毫米/s以上。板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。

銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

生產(chǎn)實踐中遇到的軋機結(jié)構形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動輥；

（2）軋件除受軋輥作用外，不受其它任何外力（張力或推力）作用；

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻。總之簡單雜質(zhì)過程對兩個軋輥是完全對稱的。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設備精度，是控制良好板形的基礎。這些精度的關鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等，而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實際輥縫形狀所決定。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。品名:紫銅板、C1100紫銅板特性及適用范圍●力學性能:抗拉強度:≥315伸長率:≥30注:除制鎖、鐘用板材外的其他板材的室溫拉伸力學性能試樣尺寸:直徑>。