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潔凈凈化技術之凈化車間的微振控制方案

對于微振控制要求的潔凈廠房在設計時應該考慮哪些問題呢？

1.       在結構選型，隔振縫設置，壁板與地面級頂棚連接處，應按微振控制要求設計。

2.       潔凈室與周圍輔助性站房內有強烈震動的設備及其連接管道，應采取主動隔振措施。

3.       應確定潔凈廠房內各類振源對潔凈廠房精密設備，精密儀器儀表位置處的綜合震動影響，以決定是否采取被動隔振措施。

另外在凈化車間的結構材料上應具備以下幾點 ：

　　①凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造

　　②地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型

　　③送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板

      ④送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用不銹鋼框架（或者冷板烤漆），不生銹不粘塵，宜清潔。

潔凈技術之凈化工程里面物料的凈化

物料的凈化主要包含原材料，半成品，工具設備等運輸和傳遞過程中對其進行的清潔處理，物料的出入口級人員出入口都應該分別獨立設置。

那么物料在清潔準備間內經過清潔后，應當如何繼續輸送下去呢？這就是取決于產品生產工藝的流程要求了。它直接影響到清潔準備間的位置選擇。物料一般經過氣壓間進入潔凈室，氣壓間往往和潔凈室內相毗鄰或者就在潔凈區內，所以其室內空氣壓力應與潔凈生產區之間保持一個合理的壓差。使及凈化空氣從潔凈生產區流向準備間。

     無塵車間的概念及意義無塵車間可稱為無塵室(Clean Room),亦稱為清凈室。是指為保證污染敏感零件批量生產,將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害氣體和細菌等之污染物排除,從而達到適當的微粒潔凈度級別,并將室內之溫度、潔凈度、空氣壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電等控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計車間。即不論外在空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

     隨著中國加入世界貿易組織,國內生產的各種機械和電子類產品除質量及性能等面臨巨大壓力外,產品的外觀要求也面臨挑戰,這對以空氣噴涂方式為主的現代化涂裝生產線提出了更深層次的要求。涂裝環境因素的好壞對涂裝質量有直接的影響,如空氣質量應客觀地加以改進和控制,避免lou點溫度對涂膜的影響,風速應適宜,并注意空氣的清潔度對涂膜的污染和涂膜缺陷。鑒于涂裝質量對環境要求的依賴,涂裝無塵車間應運而生,并對涂裝產品外觀質量提升起到重要作用,本文結合無塵車間意義及涂裝無塵化的重要性,對涂裝無塵車間的維護與管理進行了探討并提供相應對策,以期對涂裝質量提升起到一定的作用。

該車間生產類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m;潔凈控制區設吊頂;吊頂高度為2。70m;一步制粒間局部抬高至3。5m。車間內的人員和物料通過各自的專用通道進入潔凈區，人的流和物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經過更衣進入車間，再經過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產區、手消毒;一處是原輔料人口，即原輔料經過脫外包由傳遞窗送入;另一處為成品出口。潔凈廠房內部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內包、外包等工序。