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如何延長搪瓷管的壽命

搪瓷管因其自身優勢多，受到了廣泛的使用，想要延長搪瓷管的使用壽命，應該注意什么呢？

傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液需要定期更換，保證運轉部位的正常潤滑，以免影響其正常使用；

壓力表需要時刻查看下，如果發現壓力表指示異常，應該及時加注變壓器油，并且按照標準壓力表進行調整；

機械密封腔內的潤滑油必須是潔凈的，不能摻雜其他固粒雜質；

搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產生化學反應，造成意外發生。

搪瓷管的特點

      搪瓷管是一種將無機化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經過高溫燒制使金屬和無機材料在高溫下發生物理化學反應，析出晶體并形成化學鍵，把二者牢固地結合成一個整體。搪瓷管兼備金屬優異的力學性能、傳熱性能和無機材料的耐腐蝕等性能。

1、經試驗及實踐證明，搪瓷換熱管導熱系數為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數為24.2 w/(m2?℃)、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?搪瓷管是一種將無機化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經過高溫燒制使金屬和無機材料在高溫下發生物理化學反應，析出晶體并形成化學鍵，把二者牢固地結合成一個整體。℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機硅涂料的2倍，在工業應用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。

2、在酸性環境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無明顯變化，無腐蝕坑點，說明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強度≥52 MPa、抗彎強度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結合處粘結強度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強度及其與金屬基管的結合強度足以阻止物料流動對其表面產生的沖刷。

瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據制品數量、質量要求、原材料、生產率等來合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現爆瓷等現象。

       搪瓷是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面,經過高溫燒結,瓷釉與金屬之間發生物理化學反應而牢固結合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。

它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。

二、搪瓷基材的表面清潔處理 金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

四、對鑄件的性能要求 搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結構必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規定：

五、搪瓷對泵性能的影響 搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業的應用日趨廣泛。