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發(fā)布時(shí)間:2021-03-30 09:55  






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空壓機(jī)油溫超標(biāo)的原因分析
1.油溫過低的原因
空壓機(jī)油(潤滑油)的溫度在靜止?fàn)顟B(tài)下低于22℃ 。導(dǎo)致油溫過低的因素不多,主要是氣溫過低或空壓機(jī)油潤滑油本身的粘度過高、開啟設(shè)備臺數(shù)少、出口壓力低等,
使空壓機(jī)油(潤滑油)得不到充分利用。
2.油溫過高的原因
導(dǎo)致油溫過高的因素較多,且主要發(fā)生在夏季,其中主要因素有:氣溫過高;循環(huán)冷卻水的溫度較高或有冷卻器堵塞;出口壓力過高。
油溫的控制方法
油溫過低的控制方法:油溫過低或長期不變,容易加大傳動部位的摩擦,有時(shí)還會發(fā)出尖叫聲,使設(shè)備得不到充分潤滑,給設(shè)備造成危害。油溫過低主要發(fā)生在冬季,可采用的方法主要有:
(1)加強(qiáng)廠房的密封和采暖保溫,同時(shí)控制循環(huán)水的流量為原來的1/3,使油冷卻器的冷卻效果降低,油溫升高。
(2)保持1~2臺壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天以上。通過機(jī)械摩擦使油溫自然上升。
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空壓機(jī)在各行各業(yè)的具體運(yùn)用
一、電力行業(yè)
主要用途:儀表用壓縮空氣系統(tǒng)、除灰用壓縮空氣系統(tǒng)、工廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)、,水處理里包括鍋爐補(bǔ)給水處理和工業(yè)廢水處理系統(tǒng),水電站中還會有設(shè)備動力用壓縮空氣系統(tǒng)。
二、化纖行業(yè)
主要用途:棉紡行業(yè)主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源,對含油量要求較高;化纖行業(yè)主要是儀表氣和吸絲槍用氣,印染主要是動力和儀表用氣。
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高排氣溫度是螺桿空壓機(jī)常見的故障,其危害也較大。設(shè)備長期在高排氣溫度狀況下運(yùn)行,主要有以下危害:
(1)、排氣溫度越高,壓縮機(jī)為考慮膨脹而留的間隙越大,壓縮機(jī)的效率降低,導(dǎo)致電能依舊消耗,產(chǎn)氣量下降;
(2)、降低油的使用壽命;
(3)、高排氣溫度會導(dǎo)致更多的潤滑油處于氣相,增加油分離的困難,從而導(dǎo)致更多的油進(jìn)入供氣管網(wǎng),不僅油耗大量增加,同時(shí)使供氣品質(zhì)下降,可能影響用氣設(shè)備質(zhì)量;
(4)、設(shè)備長期處于高排氣溫度狀態(tài)下運(yùn)行,會導(dǎo)致使用壽命減少;
(5)、使環(huán)境溫度升高,引起吸氣溫度升高,在消耗相同功耗的情況下,吸氣溫度每升高3℃,產(chǎn)氣量降低1%。
螺桿式空壓機(jī)與油品相關(guān)的常見故障診斷
一、溫度變化異常,超溫跳機(jī)
1、壓縮機(jī)油潤滑性能差或粘度過大;2、無油或油位低;3、油路不暢,循環(huán)油量不足;4、散熱效能差;5、積炭結(jié)焦嚴(yán)重;6、潤滑油耐溫性能差,氧化安定性差;7、油路經(jīng)常阻塞 潤滑油氧化積炭油泥所致;8、油分、油濾更換頻繁 潤滑油氧化民油泥沉積物所致
二、經(jīng)常需要加油
1、油路管路泄漏;2、油分失效;3、油分回油管不暢;4、潤滑油熱安定差,揮發(fā)嚴(yán)重;5、經(jīng)常需要換油 潤滑油品質(zhì)低劣,使用壽命短;6、壓縮機(jī)冷卻器燒穿 潤滑油kang氧化性能差,形成積炭,機(jī)器缺保護(hù)急劇升溫,這種情況大多使用劣質(zhì)礦物油所致;7、噪音大 缺油、供油不暢或油品粘度大低所致
三、震動
1、油路不暢;2、潤滑油粘度低或潤滑油極壓抗磨性差;3、油膜薄、油膜強(qiáng)度低,缺少功能添加劑;4、氣路堵塞、空卸載頻繁 潤滑油積炭、結(jié)焦、所致;5、螺桿積炭、負(fù)荷加重、過載停機(jī) 潤滑耐溫性差,氧化安定性差
四、零件銹蝕嚴(yán)重
1、潤滑油防銹性能差;2、抗乳化性能差,排水不勤,積水所致
五、壓縮氣體含油量高
1、油分失效;2、回油失效;3、潤滑油揮發(fā)大;4、潤滑油過量;5、壓縮機(jī)維修頻繁 壓縮機(jī)油性能差
六、壓縮機(jī)油水份含量高
1、后部冷卻器密封失效;2、排水不勤;3、潤滑油抗乳化性不好;4、冬天起動困難 潤滑油低溫流動發(fā)夾zuo,傾點(diǎn)高;5、壓縮機(jī)油泡沫多 油品質(zhì)量差或油品抗泡沫性能差
七、起動困難
1、選用油品粘度不對或使用混合油;2、使用其它非專用油品替代或油品變質(zhì)結(jié)焦
八、油品變黑
1、換油不徹底,污染新油;2、油品質(zhì)量差;3、油品使用時(shí)間過長
九、壓縮空氣有焦味
1、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)油品劣化;2、油品超期使用;3、汕品熱氧安定性差