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發布時間:2020-11-17 07:40  





穩定土拌和站是一種全自動連續作業的設備,被拌和物料的類型、規格和配合比比較多,設備本身又不帶篩分裝置,因而拌置混合料質量的好壞與所提供的原材料質量有很大的關系,所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質量管理。
穩定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。首先應確認其質量是否符合施工規范的要求,對不符合質量要求的原材料堅決不予使用;其次是管理好原材料的儲存,集料應儲存在廠拌設備的現場,集料含水量的變化對混合料的質量有很大的影響,對來自不同產地的各種粒徑的集料應分別儲存在大自然排水良好的料堆里,存放時間的長短取決于集料的級配和顆粒形狀,一般以能將其內部的自由水分引出為準;同時還要考慮,在任何時候都應當儲存有足夠數量的集料,以保證拌和機能連續運轉,不致因缺料而中斷工作。穩定土拌合站設備的電子計量系統一般有三種控制方式可以選擇,分別是采用儀表、工控機和PLC(可編程控制器)。在儲存和配料的過程中,還應加強管理,避免不同粒徑的集料混雜在一起。
穩定土拌和設備是路面工程機械的主要機種之一, 是專用于拌置各種以水硬性材料為結合劑的穩定混合料的攪拌機組,也是公路、機場、停車場等公共設施建設基層施工的核心機械。現代公路和城市道路基層施工均采用大規模、連續性的機械化施工,如今施工現場對穩定土的各種骨料以及粉料配比精度的要求越來越高,并且要求拌和設備具有較高的生產效率。水穩拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方,雖然很方便,但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率。以往的容積式廠拌設備顯然達不到這種要求, 特別是容積式設備的配比精度偏差較大。因此,穩定土生產過程中廠拌設備自動控制系統日益受到人們的重視。
在拌合站設備工作的時候,如果設備出現異常狀態,傳感器就會把該設備的故障信息傳輸到拌合站設備的控制室,以此方便設備的操作員對設備的工作狀態做到隨時掌握。第三、要經常對水穩拌和站設備進行維護管理,讓設備處于好的工作狀態,日常維修中及時檢查存在的安全隱患,并加以排除,保證穩定土攪拌站安全高效地工作。水穩拌和站的控制系統的使用,大大減少了水穩拌和站設備在工作中故障的現象,及時設備出現故障,也能夠根據控制臺提示的故障信息,從而做到快速排除故障的目的。所以水穩拌和站廠家設備監控系統的使用,為設備工作起著至關重要的作用。
水穩拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中,散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體,適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料,罐體上裝有料位系統,能夠顯示物料的位置和多少,破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。
水穩拌和站應重新調整活塞桿的中心位置,需經常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時,應換新件。換向閥故障。各級的公路的基層的以及底層的,水泥的穩定中粒土和粗粒土用作基層時其水泥的計量不要超過百分之六。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質氣動輔助元件故障。
1 穩定土拌和站在設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械(一般為zl50以上規格的裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車()和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續、有效地工作。
2 穩定土拌和站各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時,各種物料應有嚴格的質量管理,以免發生損壞設備的責任事故。
3 穩定土拌和站測出各種物料的容重,根據設備總生產率和配比的要求,確定單臺配料機的生產率。
穩定土拌和站的安全操作順序
開機順序:開機前檢查?打開水閥開關?水泵加引水?空壓機開?貯料倉門開?卸料皮帶開?攪拌主機開?上料皮帶開?配料(包括粒料,水泥)開?供水開 關機順序:配料(包括粒料,水泥)關?供水關、上料關(皮帶無存料)?攪拌主機關(攪拌罐內無存料)?卸料皮帶關(皮帶無存料)?貯料倉門關?空壓機關?清洗攪拌罐?關閉水閥開關?關總電源