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塑膠模具生產中的凸臺的規范

塑膠模具生產中的凸臺的規范 凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產生的位置誤差。四、良好的排氣功能可以減少制品受氣體影響出去氣紋、焦黃的概率，一般的塑膠模具都會將分型面作為排氣通道，將分型面的位置設在熔體流料的末端。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內孔通常做Ф2.60-2.80。

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些?

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？ 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統的線路、排氣系統的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。當凸臺很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。

塑膠模具熱尖式熱流道系統

塑膠模具熱尖式熱流道系統 不同類型的熱流道系統有不同的作用和適合的使用范圍，熱流道系統的類型直接影響到塑膠模具內部元件的選用，更是影響到模具制造和使用，對于產品的注塑過程和質量要求起著關鍵的作用。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產品注塑，保證生產的正常運行。 大部分的結晶性和非結晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統進行加工，工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統結合，對澆口處的塑料成型溫度進行準確的調整。關于塑膠模具制造過程中產品厚度的設計 塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。適用于加工尺寸較小的產品，一般熱尖式澆口都直接開在產品上，導致產品有比較輕微的澆口痕跡，因此應將澆口位置放在產品凹進隱蔽的地方。

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法： 一、采用塑料模具專用藍色彈簧，復位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位；一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩固，大多數使用的都是較小的型芯，同時型芯和滑塊的連接要有足夠的強度和剛度。 四、復位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應滿足如下條件：X=L*0.48-10(預壓長度）、Y=L-10(L指長度，取標準值），其訂購彈簧之原標準：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號、d=外徑、L=原長） 五、頂針板與底板之間應安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上； 六、撐頭盡量設計在模具靠中間，盡取大直徑。