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發布時間:2021-10-25 03:42  





根據粒料級配密實原理,在施工過程中.材料級配不合理,粗骨料偏多、大小不當,碎石中針片狀顆粒含量過多,以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小,這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙,導致粒料不密實,形成自由空隙,為氣泡的產生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發現,采用人工拌和,混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多;攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時,混凝土的含氣量由4%增加到8%。混凝土有一個比較好的攪拌時間,在比較好的攪拌時間前,混凝土氣泡先引入后排,攪拌時間過長,氣泡含量增加。
按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刀大力壓入麻點,隨即刮平。修補完成后,用麻袋進行保濕養護。產生蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料過厚、混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,導致氣泡未排除,和易性差,振搗不密實,或者模板有縫隙造成水泥漿流失,從而產生漏漿;另一方面是配合比計量不準,砂石級配不好,或因鋼筋較密使采用的石子粒徑過大或坍落度過小;同時因基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,也會造成蜂窩現象。

產生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑,或者未澆水濕潤導致模板濕潤不夠,引起混凝土表面脫水、起粉,從而出現脫皮現象。修補方法用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈,于修補前用水濕透。修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂為細砂,粒徑大不宜超過1mm。水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5,由于數量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用,必要時摻拌白水泥調色。

形成混凝土空洞的原因主要如下振搗不密實或漏振;鋼筋間距偏小,混凝土下不去;配制混凝土的砂石級配不好;混凝土自由傾倒高度超過規范規定,造成混凝土石子與水泥漿分離;鋼筋外側保護層不夠。空洞的預防措施混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。模板表面應平整光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷均勻。
