三相異步電機立式廠家直供「多圖」

一般電機在多高的溫度下能夠正常工作?

　　三相異步電動機一般電機在多高的溫度下能夠正常工作?電機能夠承受多高的溫度?
　　答：如果測量電機蓋的溫度超過環境溫度 25 度以上時，表明電機的溫升已經超出了正常的范圍，一般電機溫升應該在 20 度以下。一般電機線圈是由漆包線繞而成，而漆包線在溫度高于 150 度左右時其漆膜會因為溫度過高而脫落，造成線圈短路。當線圈溫度在 150 度以上時電機外殼所表現出的溫度在 100 度左右，所以如果以其外殼溫度為依據則電機所承受的溫度為 100 度。

      電機的溫度應在 20 攝氏度以下，即電機端蓋的溫度超過環境溫度應小于 20 攝氏度，但電機發熱超過 20 攝氏度的原因是什么?
　　答：電機發熱的直接原因是由于電流大引起的。一般可能是線圈短路或開路、磁鋼退磁或電機效率低等造成，正常情況則是電機長時間大電流運轉。

      什么原因導致電機會發熱?這是一個怎樣的過程?
　　答：電機負載運行時電機內有功率損耗，終都將變成熱能，這就會使電機溫度升高，超過了周圍環境溫度。電機溫度比環境溫度高出的值稱為升溫。一旦有了升溫，電機就要向周圍散熱;溫度越高、散熱越快。當電機單位時間發出的熱量等于散出的熱量時，電機溫度不再增加，而保持著一個穩定不變的溫度，即處于發熱與散熱平衡的狀態。

      一般點擊允許溫升是多少?電機的溫升對電機中的哪個部分影響?是怎么定義的?
　　答：電機負載運行時，從盡量發揮它的作用出發，所帶負載即輸出功率越大越好(若不考慮機械強度)。但是輸出功率越大、損耗功率越大，溫度越高。我們知道，電機內耐溫薄弱的東西是絕緣材料，如漆包線。絕緣材料耐溫有個限度，在這個限度內，絕緣材料的物理、化學、機械、電氣等各方面性能都很穩定，其工作壽命一般約為 20 年。超過這個限度，絕緣材料的壽命就急劇縮短，甚至會燒毀。這個溫度限度，稱為絕緣材料的允許溫度。絕緣材料的允許溫度，就是電機的允許溫度;絕緣材料的壽命，一般就是電機的壽命。

大功率變頻電機高頻軸電流發生的原因：工頻三相正弦電源電壓是均衡對稱的，因此，個中性點電壓為零，但是變頻器的輸出電壓是通過 PWM脈寬調制發生的，既通過逆變器將直流電壓轉釀成三相正弦交換電壓。

  固然其基頻分量是對稱均衡的，但由于在逆變單位中二極管的開斷不行能同步，故可發生差池稱的高次諧波，導致零序電壓分量增大，即中性點電壓不為零。尺度中將此零序電壓界說為共模電壓，此電壓可以在負載電動機繞組中的中性點處測得，其頻率與逆變單位中二極管的開斷頻率溝通，其幅值與直流母線電壓成正比。尺度劃定由共模電壓發生的軸電流叫高頻軸電流。

  流入軸承中的電流變革快，其變革速率取決于軸承的工藝，當軸承的滾珠被潤滑劑完全浸沒不導電時，此時存在的軸承電容處于靜電充電狀態，假如靜電充電的電壓超出軸承潤滑劑的絕緣機能，就將粉碎軸承潤滑劑形成的油膜，另外電動機磁路差池稱發生的感到電壓也能粉碎軸承潤滑劑的絕緣機能進而形成較大的軸承電流，當軸承電流的密度高出1.5A/mm后，軸電流局部放電能量釋放發生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上很多 微小區域，并形成凹槽，從而發生噪聲、振動，若不能實時發明處理懲罰將導致軸承失效，對出產帶來極大影響。

變頻電機該如何正確拆卸？

　　隨著科學技術的發展，變頻電機的應用越來越廣泛。由于拆卸變頻電機需要特別注意和小心，所以以下是詳細的拆卸方法和注意事項：
　　因為在拆卸端蓋與電樞時，振動會把碳刷損壞，所以應首先把碳刷從碳刷糟中取出。又因為兩個碳刷與挾向器的夾角未必相同，為確保在安裝時能恢復原樣，左右碳刷不會裝反，必須在取出碳刷之前.給左右碳刷做好記號。另外切記不要碰壞碳刷與換向器的接觸面。變頻電機的一端，一般有一個散熱風扇，在另一端也許會有一個測轉速用的磁鋼或測速環在拆卸散熱風扇葉與磁鋼或測速環時一定要小心翼翼，不能把風扇的崩葉、測速磁鋼碰壞。

　　其次要在風扇軸套或在磁鋼軸套與軸之間也傲一個記號，以便修理完畢后可以按原來的標記位置安裝。因為變頻電機的動平衡試驗是帶著扇葉或測速環(測速磁鋼)作的，所以組裝時，必須按拆卸時的記號組裝，一旦損壞測速環或風扇片。或沒有按記號組裝，即使其它部分修理得很好，但組裝之后，在高速運行時也可能會引起整機的不平衡振動。拆卸變頻電機時不可用錘子、沖子等硬敲硬撬，應使用拉馬，使用拉馬時要注意：拉馬的要直接頂在眼上。要在拉馬與眼之間墊一保護墊，其目的是保護電樞軸上的眼避免損壞。固定電摳兩端的端蓋，在拆卸之前要在其下端蓋上做上記號.以便修理后按原樣裝配。拆卸r電樞上的軸承應小心清洗，清洗時用干凈的，待干后再用7014(或7018)軸承潤滑脂填滿軸承室(變頻電機的軸承不能用普通黃油、二硫化鉬)。放在干凈的地方待用；如果換向器的表面平整而且有一層紫色的光澤，這是氧化層可以保護換向器的表面。