超高功率石墨電極供應商信賴推薦,紅旗渠新材料公司

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。

石墨電極注意事項：

1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。

2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽，檢查電極孔內螺紋是否完整。

3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋;避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。

4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極)的電極孔內，不得碰撞螺紋。

5、將電極吊具(建議采用石墨材質的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內。

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

石墨電極優點

毛刺少：銅電極在加工結束后，還需手藝進行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產。

易拋光：因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負，更適用于大型模具的使用。