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①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上； 

②?熔化期可以去除大部分氣體，氫氣可以去除70～80％，氮氣可以去除60～70％，氧氣可以去除30～40％；

 ③?爐料在升溫和熔化過程中，放出大量氣體，使真空度降低； ④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導熱的綜合作用，使整個爐料逐漸自動下沉，鋼液溫度穩定。

       別在鎂合金熔化爐啟動和關閉時運行一次，前者進行數據的初始化，后者完成DO接口數據的復位。ControlGycl是鎂合金熔化爐加熱運行時的主程序，以0.1s為周期循環執行。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。 為提高控制精度，過程控制中模擬量在數據初始化時采用均值濾波算法進行濾波處理。為減小溫度控制的穩態誤差和超調量，加熱子程序在升溫初始階段采用全功率算法，當鎂合金熔化爐實際溫度與設定溫度差值小于SO℃時，改用模糊PID算法，采用Delphi編程非常容易實現。

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發現有漏氣現象，立即通知煤氣站及有關人員進行修理，未修好前嚴禁使用；  (4)完工后將工作場地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現場。  13．采用電阻爐熔化應注意事項：  (1)開爐前，應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正常可靠；  (2)經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；  (3)嚴禁電熱絲急冷；  (4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。有色金屬熔化爐其中分體式燃燒器主要應用于工業生產，其主要特征為燃燒系統、給風系統、控制系統等均分解安裝，該種機器主要適合于大型設備或高溫等特殊工作環境。

起動時不能起動成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題     ③現象有多個（R×1萬用表測量速度）損壞逆變晶閘管。     4、起動時偶有頻聲，但各個儀表均擺動，或起動后各儀表進行擺動，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。進行熔化時可保持溫度衡定，爐腔里不再出現自由的長火焰，環境得到了改善。     ②小工作角TF調整不當。     ③水電纜斷或電纜進行螺絲是否松動。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側短路。     ⑤晶閘管不良。