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板式換熱器的校核和板型是?

板式換熱器的校核和板型是？

板式換熱器的校核和板型應選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大答應壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個題目.一般對壓降有一定的要求，板式換熱器的設計選型使。所以應對其進行校核。假如校核壓降超過答應壓降，需重新進行設計選型計算，直到知足工藝要求為止。

換熱器使用過程中的細節分析

1、換熱器注意使用環境的清潔

換熱器不宜在比較臟或者容易結垢的環境，操作時的溫度應該控制在50℃左右。如果是未經軟化的冷卻水作冷卻介質時，應該定期對板式冷卻器采取化學清洗或者拆洗！

2、及時處理換熱器外漏情況

如果換熱器發生外漏，及時找到外漏位置，重新裝配或者更換墊片和板片。

3、換熱器的連接管路要適當處理

換熱器的連接管路應裝90°彎頭，可以避免管路的重量和熱脹冷縮的力直接作用在連接法蘭上。

4、開機前將連接管內的污水排除干凈

換熱器開機前，打開泄水閥，將管路內的積水和雜物排除，防止開機時發生水擊或者帶入污物。

5、在換熱器連接管口處裝溫度計或者壓力表。

在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低于蒸汽溫度（以飽和計算），若下降過大則說明器內有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。

如何選擇合適的螺旋板換熱器

螺旋板式換熱器墊圈與操作介質直接接觸，受介質的物理性質、溫度和壓力的影響。為了達到預期的密封效果，關鍵是選擇合適的密封墊材料和形式。適用于制造墊圈的材料一般具有耐介質腐蝕和無污染的工作介質，具有良好的變形性能和彈，應具有一定的機械強度和適當的柔軟性，在工作溫度下不易硬化或軟化。

　　墊圈按材料分類：非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊圈。

　　墊圈按結構分類：環平墊圈、復合墊圈、波紋墊圈、金屬環圈等。

　　墊圈的選擇應綜合考慮操作介質的性質、操作壓力和溫度、密封需要的程度、墊圈的性能、壓緊面的形式、螺栓的壓力和溫度以及LO。還應考慮裝貨和卸貨要求。操作溫度和壓力是影響螺旋板式換熱器密封性能的主要因素。

　　墊圈的選擇

　　螺旋板式換熱器墊圈密封性能好，彈性好，直徑大，可用于一般情況。復合波墊和軟鋼墊與峰值波谷相反，形成簡單的支撐狀態，具有較好的回彈性，復合材料通常填充有化學性質和高溫填充材料（如石墨）。在螺栓力的作用下，充填密封面微間隙與非金屬墊圈形成，加工簡單。它可以制成大直徑墊圈，而且不易出現圓圈問題。

　板式換熱器也是換熱器的一種，是將熱流體的一部分熱傳遞給冷流體的裝置。它能在不同溫度下在材料之間傳遞熱量。換熱器是化工、石油、電力、食品等許多工業部門的通用設備。它是提高能效的主要設備之一。在化工生產中，換熱器可用作加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，在生產中占有重要地位。 　　它可以在不同的溫度下在兩種或多種流體之間傳遞熱量，從而使熱量從高溫流體傳遞到低溫流體，從而使流體的溫度能夠滿足工藝條件的要求，而換熱器是主要的設備之一。提高能源效率。 　　板式換熱器的應用廣，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，換熱器常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。