鐵盒制罐設備多重優(yōu)惠

　　多次元模具

　　多次元模具的內容按照制件的工藝分析、排樣設計、模具總裝圖設計、模座設計、模板設計、模具零部件設計及沖壓動作原理等的順序排列。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級進模。根據不同制件的特點，分析確定采用不同的多工位級進模結構，并將這些模具總裝配結構實例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構要素及有關技術要求。多次元模具是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎上發(fā)展起來的多工序集成模具。所介紹的實例各有特點，都具有較好的借鑒和參考價值。

　　多工位組合模具

　　本發(fā)明著重解決的是沖壓機床（壓力機）設備利用率的大化。

　　原有的模具設計思路是先計算模具工作狀態(tài)需要使用的大壓力，能后選用壓力機的型號。在這個過程中，由于一些沖壓模具需要使用的壓力值很小，而現有的生產線的壓力機并都是小型號壓力機。有時候不得不使用大型號的壓力機。②合理制定工位數，以適應模架周界及考慮累積誤差對零件精度的影響。這樣就不可避免的產生很大的設備能源的浪費。

　　為了解決這些矛盾，我們發(fā)明了一種多工位組合模具，這就是將多道工序的沖壓模具組合到一起，減少設備的需求。同時還可以減少操作人員的需求。

多次元模具托起機構的設計

　　多次元模具壓力機各工位抓手的運動與機械臂的運動是同步的，生產過程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進行送料和夾緊制件，并且對模具結構在轉運機構的運動軌跡部位須進行有效讓位。

　　(1)拉伸托起機構布置，

　　多次元模具拉伸模托起塊：①均勻布置在壓邊圈上，布置4處，保證托起時制件平穩(wěn);②厚板類且型面變化較小的也可將托起機構設計在凸模。