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炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

高爐用無水炮泥：在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。博億高溫專業從事無水炮泥的生產與銷售，如果您對于產品方面還有什么疑慮，歡迎您來電咨詢我們。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

隨著煉鐵高爐的大型化，對無水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。焦油要提前加熱，焦油溫度設定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設定在60℃。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關外，添加劑起到了至關重要的作用。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。