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DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(

對于120℃以 上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后 接入（可通過簡易熱交換器實現）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵（正在開發）可供選用，另外CQB-G高溫型磁 力泵可用于280℃以內的高溫介質。

對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封盡量采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃（正在開發）。

磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的基本情況簡單介紹

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式

　　對于靜密封來說，通 常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用也廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端 面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就很好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待為好。

滑動軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的,耐磨性很差,是更易磨損和燒

滑動軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是更易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都能夠修正，也可替換新件。滾動軸承一般均勻運用壽命為5000小時，但裝置不妥，運用時間長或保養不良，也易磨損或破壞。滾動軸承除其間的單個零件能夠調換新的外，一般均要替換全體件。

口環也稱減漏或減磨環，它是水泵中很簡單磨損的零件之一。磨損后能夠修補也能夠替換新的。當替換新減漏環時，其內徑應按葉輪進口外徑來裝備。如葉輪進水口外徑磨損，可進行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再裝備內徑縮小的減漏環，葉輪進水口外徑一般可車削三次。

填料用久后會變硬而失掉彈性，會使水泵漏氣、漏水，一般應替換新填料。

水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，一般都要替換新件。

水泵流量改變的主要方法都有哪些?

水泵流量改變的主要方法都有哪些？

　　1：改動管路特性曲線

　　改動離心泵流量更簡略的辦法就是使用泵出口閥門的開度來操控，其實質是改動管路特性曲線的方位來改動泵的作業點。

　　2：改動離心泵特性曲線

　　依據比例規律和切開規律，改動水泵的轉速、改動水泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種辦法都能改動離心泵的特性曲線，然后到達調理流量（一起改動壓頭）的目的。但是關于現已作業的水泵，改動水泵結構的辦法不太便利，而且由于改動了水泵的結構，下降了水泵的通用性，盡管它在某些時分調理流量經濟便利，在生產中也很少選用。這兒僅剖析改動離心泵的轉速調理流量的辦法。