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              發布時間:2020-11-10 11:12  










              導熱油在使用過程的防護

              避免導熱油的氧化

              由于導熱油在熱載體高溫運行條件下易發生氧化反應,導致導熱油的劣化和劣化,高溫膨脹罐通常采用充氮保護,以保證熱載體系統的關閉,避免熱接觸。導熱油和空氣,延長導熱油的使用壽命。


              防止熱載體內混入水及其他雜質

              隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水迅速蒸發,導熱管內壓力急劇上升,造成不可控程度,引發事故。因此,導熱油在緩慢加熱前應投入使用,除去導熱油中的水分等輕主雜質。








              定期對熱載體的殘炭、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標進行測定和分析,掌握質量變化情況,分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g時,粘度變化達15%,閃點變化達20%,殘炭(質量分數)達到1.5%,油的導熱系數發生變化。新的熱載體定期補充,以保持系統中的殘余碳穩定。導熱油由于加熱系統在使用過程中局部過熱,容易發生熱裂解反應,產生揮發性和低閃點的低聚物,在低聚物熔體之間發生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動,降低了相同的傳熱效率,同時時間會導致管道局部過熱變形開裂。






              導熱油爐多為盤管式爐,導熱油在爐管中裂解,爐管內壁發生結焦,會導致下面嚴重影響:

                 ①、爐管表面溫度上升,由于結焦層的導熱系數比鋼管要小得多,有結焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結焦層較厚的地方,導致爐管表面出現熱點,影響爐管壽命。

                 ②、爐管的壓力損失增大,結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

                 ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發生爐管開裂事故。



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