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熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。

涂層的形成原理：噴滁時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：之后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。

噴涂前處理工藝

除油：

 噴涂前的金屬表面，由于經過沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

磷化：

 定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽轉化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結構，其本身與金屬基體結合十分牢固，多孔結構使涂層的粘附力增強，從而提高了涂層對工件的附著力，提高涂層質量。

熱噴涂簡介

熱噴涂是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術是表面工程學的重要組成部分。五、金屬顏料的可擦落性無論是用干混法還是用粘結固定法制造的粉末，都不能徹*解決金屬顏料的可擦落性問題。是一種材料表面強化和表面改性的新技術，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。原則上講可在任何固體物質上噴涂。可噴涂的材料有金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復合物等等。

熱噴涂技術主要用于對部件的修復，預保護及新產品的制造，可使工件活動所需要的尺寸和性能，可廣泛地應用于航天、航空、汽車、機車、石化、紡織、橋梁、機械制造等領域。進一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產品耐鹽霧腐蝕性的影響。并且隨著先進的熱噴涂方法的出現以及各種噴涂方法的不斷完善，這項技術有以往的維修為主發展到當今，已逐漸成為產品制造不可缺少的工藝方法之一，即較廣泛地用于新產品的制造。