壓力容器價(jià)格的行業(yè)須知“本信息長(zhǎng)期有效”

6 檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測(cè)方法

超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進(jìn)行，此外，重點(diǎn)還應(yīng)根據(jù)識(shí)別出的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行有針對(duì)性的檢驗(yàn)。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，對(duì)于均勻腐蝕，檢測(cè)方法一般為目視檢測(cè)和腐蝕部位定點(diǎn)壁厚測(cè)定；對(duì)于點(diǎn)蝕坑或蝕孔，檢測(cè)方法一般為目視檢測(cè)；通過對(duì)反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。對(duì)于焊縫腐蝕，檢測(cè)方法為目視檢測(cè)和焊縫尺檢測(cè)；當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁而只能從外部檢測(cè)時(shí)，可用

自動(dòng)超聲波掃查、導(dǎo)波檢測(cè)或射線成像檢測(cè)查找減薄部位，并對(duì)減薄部位進(jìn)行壁厚測(cè)定。

壓力容器制造焊接工序的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項(xiàng)工作包括多方面的內(nèi)容，需要對(duì)焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評(píng)定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗(yàn)中應(yīng)該特別關(guān)注。如果發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測(cè)不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實(shí)施時(shí)間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個(gè)階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。需要但無(wú)法開設(shè)檢查孔的容器(如容器內(nèi)直徑過小，隔熱層不允許拆卸，固定管板換熱器的殼程等)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提出額外具體措施：增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例(如全部無(wú)損檢驗(yàn)等)，對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。這三個(gè)階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點(diǎn)有所不同，前期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接部位縫隙及材料，中期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測(cè)結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測(cè)是后期質(zhì)檢的重點(diǎn)，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢測(cè)工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來(lái)，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對(duì)其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補(bǔ)。

盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗(yàn)。