臨滄冷壓礦粉球團粘合劑廠家按需定制,高通粘結劑

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。保定京素生物科技有限公司專為唐鋼研發出干粉狀除塵灰冷壓球團粘合劑，添加量僅為2%，實驗數據可簡單透露：干強度1800牛，濕球強度400牛。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團會產生黏結，破壞爐礦順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結構有關。

  配料系統的設備主要有配料礦槽、給料設備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設備有哪些要求？

  配料設備要求下料暢通、料量均勻、穩定和便于調節。

  給料設備的作用是什么？

  給料設備的作用是根據使用計劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

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  雖然現代的大焦爐-大燒結機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產率和經濟效益打下了基礎，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結和煉焦工藝投資大，環境污染嚴重；（3） 世界范圍內的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續穩定的操作，不能適應生產率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風技術，降低焦炭的消耗；（2） 開發以煤代焦、流程短、投資少、節能、有利于環保的非高爐煉鐵新工藝。2、按將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團。在以煤代焦煉鐵技術中，含碳球團技術備受關注。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行同化混合、進一步破碎后，將粘結劑進行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產生冒煙。具體信息來電咨詢。

一、產品特點：

1、不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結力強，成型效果好，     外觀均勻美觀；

2、使用方便，每噸粘合劑可生產冷固球團（塊）40-60噸，一次成型，成型率高達96%

3、干球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，      粒度可大可小，自然固化防水防潮。

4、改變了鐵礦粉只能滾球的現狀，生產效率提高30%；

5、對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機的粘合劑。可用于金屬礦分和非金屬礦     粉壓球壓塊

6、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決    了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。

7、應用高通礦粉球團粘結劑球團粘結劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低    。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。