不銹鋼錐形封頭廠承諾守信「在線咨詢」

不銹鋼錐形封頭廠

      對錐形封頭只規定適用軸對稱的無折邊或折邊錐形封頭，且其錐殼半頂角a≤60°。

1．錐殼大端：當錐殼半頂角a≤30度時可采用無折邊結構；當a>30度時應采用有折邊結構，否則應按應力分析方法進行設計。2．大端折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內徑Di的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。

3．錐殼小端：當錐殼半頂角a≤45度時可采用無折邊結構；當a>45度時應采用折邊結構，否則應按應力分析方法進行設計。

4．小端折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑rs應不小于封頭小端內徑Dis的5%,且不小于該過渡段厚度的3倍。

封頭是容器的一個部件（如下圖）根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。在錐形封頭制作行業中，現有的錐形封頭在縱向有至少一條焊縫，因為焊縫的存在，密封性不高，在容器接受壓力時，受力不均勻，存在邊際應力和焊接應力的問題，簡單造成錐形封頭的損壞，影響封頭運用的壽數。

球形封頭的淬火方式大致分為三種，分別是：

1.焊吊鉤淬火方式。在淬火之前，先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形，能夠更加平穩的將球形封頭浸入水中，但是淬火時球形封頭內會有積水。

2.專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節約成本。根據封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。在熱應力的效果下，由于表層開始溫度低于心部，縮短也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積縮短不能自在進行而使表層受壓心部受拉。

3.專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤，料盤中間根據封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩吊起料盤浸入水中。在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。

   錐形封頭有兩種形式，一種是無折邊錐形封頭，一般用于角度小于等于30℃的場合；2．大端折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內徑Di的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。另一種是與筒體連接處有一過渡圓弧和一個圓柱直邊段的折邊錐形風土，就強度而論，錐形封頭的結構并不理想，但是封頭的型式在很多成和是決定于容器的使用要求。對于氣體的均勻進入和引出、懸浮或黏稠液體和固體顆粒等排放、不同直徑圓筒的過渡，錐形封頭是理想的結構型式，而且在厚度較薄時，制造亦較方便。