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　隨著數控系統的不斷發展，生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高?，F代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下換料的工作，而通過數控系統進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行的控制，可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性，可以極大的提高生產效率，發展前景可觀。

　　數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

折彎機主要性能特點： 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統的折彎機采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。


折彎機液壓系統的故障有時是系統中某個元件產生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據圖列出的步驟進行檢查，就可以找出折彎機液壓系統中產生故障的　　步：液壓傳動設備運轉不正常，例如，沒有運動、運動不穩定、運動方向不正確運動速度不符合要求、動作順序錯亂、輸出力不穩定、泄漏嚴重、爬行等。無論是什么屢因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題?！　〉诙剑簩徯Ｒ簤夯芈穲D，并檢查每個液壓元件，確認它的性能和作用，初步評定其露量狀況。　　第三步：列出與故障相關的元件清單，逐個進行分析。進行這一步時，一是要充分利月判斷力，二是注意可遺漏對故障有重大影響的元件?！　〉谒牟剑簩η鍐沃兴谐龅脑匆酝慕涷灪驮z查的難易排列次序。必要時，夢出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位，同時安排測量儀器等。