tpr塑膠原料供應商的用途和特點,嘉洋新材料有限公司

TPR材料通常以SBS，油類，其他極性接近的樹脂(如PP,PS等)，其他助劑為組分，共混改性得到的工程塑料。TPR仍具有SBS的材料結構，即硬性鏈段與丁二烯柔性鏈段嵌段形成的物理交聯結構。其他組分的添加改變了TPR材料的物性，硬度及加工性能。14、它可以通過二次注塑成型，與PP、PE、PS、ABS、PC和PA等基體材料包覆粘合，也可單獨成形。TPR材料的特殊的物理交聯結構，使得TPR材料可通過直接注塑，擠出等方式加工成型，而無需象常規橡膠那樣，需要硫化模壓成型，從而大大縮短了加工時間(橡膠硫化通常以分計，TPR加工以秒計)。

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TPR制品加工過程中的環保品質管控

      3.1生產環境：對于級，食品級的TPR材料，從原材料生產及制品加工的工作環境要求較為嚴格，一般都要求采用無塵車間來生產運作，以保證制品品質。

      3.2對加工過程所引入物質的環保性能做把控TPR總的來說是環保無毒的。但不同的行業及要求，對于TPR材料的環保品質要求會有所差異。對于與人體健康安全密切相關的食品接觸材料，人體肌膚接觸材料，級材料等等，有信譽有資質的TPR原材料及制品生產商，都會嚴格把控材料品質，以符合相關檢測標準，保證材料及制品的無毒安全性。對于二次注塑不同的硬膠材料，應根據客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。

改善TPR材料撕裂強度的建議

1.針對材料配混體系，建議如下：    

a選用高分子量、星型結構的SEBS基材；    

b在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP，PS，LLDPE）的比例；    

c在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；    

d適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料不超過25%的添加量）；

3.產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

當然，tpr原料，若SBC類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

tpr和tpe的區別又是什么呢？其中鞋材和玩具行業，主要是SBS基材的TPR的應用領域，以SEBS為基材的改性材料主要應用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸強度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的產品應用。tpe是熱塑彈性體總稱，不需要經過熱硫化，使橡膠工業生產流程縮短了四分之一，tpr硬度一般從0A-98A，tpe需要進行橡膠熱硫化，tpe舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源，相比之下，tpe的應用領域更廣，有節能的作用。 以上就是tpr是什么材料、tpr是什么意思和tpr和tpe的區別這三個問題的一一解答，相信大家一定對tpr和tpe不再陌生了吧，以后去建材市場的時候就不會擔心聽不懂這些材料的名字了。